Un tempo c'era un metodo molto speciale, chiamato iniezione sotto pressione, per realizzare molte cose diverse. Tempo fa. Per poter gestire correttamente il liquido più rinfrescante proveniente dalla produzione calda, dobbiamo prima dare un'occhiata veloce a come funziona l'iniezione sotto pressione e poi procedere per capire cosa accade realmente "dietro le quinte" oltre al semplice versare metalli fusi nel nostro contenitore.
L'iniezione sotto pressione è un modo efficiente per produrre una vasta gamma di parti e prodotti metallici quasi pronti. Il primo passo nell'iniezione sotto pressione è ovviamente quello di fondere il metallo, che viene poi versato in un particolare e preciso stampo chiamato "mold". Questo stampo è una parte chiave, perché dà forma al metallo. Il metallo si indurisce e raffredda dopo essere stato versato nel Jincheng Componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione , a seconda del disegno dello stampo. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato completamente, viene espulso dallo stampo e può essere sottoposto a ulteriori lavorazioni come la rimozione degli spigoli o il lucidamento.
Dobbiamo prima pulire il stampo prima di poter fare qualsiasi cosa con esso. Si assicurano che l'area sia pulita, il che significa che non c'è sporco o olio all'interno che possa disturbare il metallo durante la versata. Sporco o unto e questo porterà a un prodotto finale brutto, potrebbe causare problemi. Successivamente, si applica carburante diesel all'interno dello stampo dopo essere stato pulito da una speciale nebbia chiamata lubrificante. Questo agisce come un lubrificante e aiuta il metallo caldo a non rimanere bloccato nello stampo, il che è davvero utile. È il passo più importante poiché Jincheng a getto si assicura che lo stampo duri più a lungo e ti garantisce anche un finitura più liscia per le forme metalliche.
Il metallo con cui lavoreremo arriva in un grande blocco chiamato lingotto. Un lingotto è una grossa massa di metallo che puoi semplicemente fondere. Il lingotto viene inserito in un forno speciale e riscaldato fino a quando il metallo non diventa un liquido fuso. Prima di tutto, deve essere estremamente caldo; altrimenti il metallo solido non si liquefarà. Dopo che il lingotto è completamente fuso, può essere versato in uno stampo. Gettito sotto Pressione in Alluminio da Jincheng.
Una volta pulito lo stampo e fuso il metallo, possiamo ora versare quel metallo fuso caldo nelle nostre parti. Questa è una fase delicata, perché se il metallo si raffredda troppo velocemente potrebbero formarsi bolle d'aria e alcune parti del tuo oggetto potrebbero non venire come previsto. Beh, speriamo di ottenere tutto perfetto. Mentre il metallo si solidifica gradualmente, questo processo è chiamato Solidificazione del Metallo nello stampo. Ciò significa che il metallo si sta solidificando. Dopo che il metallo si è raffreddato completamente e si è resolidificato, può essere rimosso con cura dallo stampo e ulteriormente lavorato.
E ora che abbiamo estratto la parte metallica dal suo stampo, potresti notare anche del flash. Queste parti extra sono note come alette e devono essere rimosse per ottenere un aspetto pulito e ordinato. Lisciamento - Dopo il taglio, l'oggetto metallico viene lucidato bene per ottenere una superficie lucida. Il processo di lucidatura aiuta effettivamente a migliorare l'aspetto dell'oggetto da un lato e a renderlo più sicuro da maneggiare dall'altro. Infine, l'oggetto metallico passa al controllo qualità. Questo Prodotti di Coniazione a Freddo è in realtà un passaggio estremamente importante su cui tutti prestano molta attenzione per assicurarsi che l'oggetto metallico sia attraente e compia il suo scopo di essere resistente. Se tutto è andato bene, l'oggetto è finalmente pronto per l'uso
I prodotti vengono realizzati attraverso le fasi del processo di iniezione sotto pressione negli impianti delle aziende di appartenenza. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dalle materie prime alla produzione e ai servizi. L'azienda è dotata di più di 20 esperti nel campo dell'iniezione sotto pressione e di più di 80 ingegneri professionisti in ambito mold. Il nostro design di prodotti è flessibile e siamo in grado di progettare mold per i clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccole serie.
I sette processi di produzione includono le fasi di gettatura sotto pressione supportate da assistenza tecnica e controllo qualità, la fabbricazione degli stampi, il gettaggio sotto pressione e il trattamento delle superfici. La nostra azienda dispone di linee di produzione completamente automatizzate per il gettaggio sotto pressione in camera fredda da 150 a 4000 tonnellate, per un totale di 60, nonché di macchine utensili avanzate superiori a 600. Inoltre, l'azienda include strutture ausiliarie e numerosi strumenti di misura e attrezzature di precisione su larga scala, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti mediante gettatura sotto pressione, sviluppo e produzione di componenti, nonché capacità di lavorazione di precisione per trarre vantaggio dalla produzione su vasta scala.
Abbiamo i nostri 3 principali passaggi del processo di iniezione a freddo, Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant; la dimensione totale degli asset è superiore al miliardo di yuan e copre un'area di più di 300 mu, con una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. La fabbrica dispone di oltre 600 macchine CNC, più di 60 centri di lavorazione verticali e attrezzature complete per elettroplaccatura, immissione e collaudo. Offriamo soluzioni di lavorazione di precisione personalizzate per i nostri clienti.
Nel 2006, il nostro business è stato fondato nel 2006. Siamo specializzati nei passaggi del processo di iniezione a freddo per pezzi in lega di alluminio, lavorazione di precisione e componenti industriali generali. Forniamo servizio umano online 24/7 e comunichiamo in diverse lingue. Possiamo anche fornire un team di rappresentanti del servizio per lavorare al tuo progetto.
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