Controllo della qualità dimensionale

Controllo delle coordinate

L'ispezione delle coordinate nel processo di gettatura a pressione in lega di alluminio svolge un ruolo nel controllo della precisione e nella garanzia della qualità, aiutando a migliorare l'esattezza del prodotto, ridurre i difetti e ottimizzare il processo.

1. Misurazione precisa delle dimensioni dei getti: la MRC (Macchina per la Misurazione a Coordinata) è in grado di misurare con precisione la geometria, la forma e la posizione dei getti in lega di alluminio. I getti in lega di alluminio hanno generalmente forme complesse e requisiti di precisione elevati; tramite la MRC si può garantire che le dimensioni chiave dei getti corrispondano ai disegni progettuali, soddisfacendo così i requisiti di assemblaggio e utilizzo.

2. Rilevamento di tolleranze geometriche: le laminazioni in lega di alluminio ottenute per colata solitamente hanno requisiti rigorosi per quanto riguarda la pianezza, la perpendicolarità, la coassialità e altre tolleranze geometriche. L'ispezione con coordinate può rilevare accurate queste tolleranze, evitando che le dimensioni delle lamine entrino nel processo produttivo successivo, riducendo il tasso di prodotti difettosi e i costi di rifinitura.

3. Supporto per la calibrazione del stampo: la progettazione e la lavorazione dello stampo hanno un impatto diretto sulla qualità delle laminazioni in lega di alluminio ottenute per colata. Attraverso l'ispezione a tre coordinate, è possibile fornire un feedback sulle dimensioni della lamina, aiutando a individuare le deviazioni nella progettazione o nella produzione dello stampo, consentendo una tempestiva calibrazione e regolazione dello stampo, migliorandone precisione e durata.

4. Analisi della deformazione e restringimento: le leghe di alluminio subiscono una certa deformazione e restringimento durante il processo di raffreddamento, il che può causare deviazioni dimensionali dei colati. L'ispezione coordinata può aiutare a rilevare queste deviazioni, riassumere la legge di restringimento dei colati attraverso l'analisi dei dati, fornire una base per l'aggiustamento del processo, ottimizzare i parametri di processo nel ciclo produttivo e ridurre le deviazioni dimensionali causate dalla deformazione.

5. Migliorare la coerenza del prodotto e la stabilità della qualità: attraverso l'ispezione delle coordinate di ogni lotto di colati, è possibile garantire la coerenza del prodotto, assicurarsi che le dimensioni dei colati siano all'interno dell'intervallo qualificato e ridurre i problemi di assemblaggio o funzionali causati da dimensioni non conformi, al fine di migliorare la qualità dei prodotti e la soddisfazione dei clienti.

6. Supporto per la tracciabilità e il miglioramento della qualità: I dati registrati dal CMM possono essere utilizzati per rintracciare problemi di qualità, analizzare le potenziali cause dei difetti e le opportunità di miglioramento, e fornire supporto dati per l'ottimizzazione del processo produttivo, raggiungendo così un miglioramento continuo della qualità.