Controllo di qualità dimensionale

Coordinare l'ispezione

L'ispezione coordinata nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio svolge un ruolo nel controllo di precisione e nella garanzia della qualità, aiutando a migliorare l'accuratezza del prodotto, ridurre i difetti e ottimizzare il processo.

1. Misurazione accurata delle dimensioni di fusione: la CMM è in grado di misurare la geometria, la forma e la posizione delle fusioni in lega di alluminio con elevata precisione. Le fusioni in lega di alluminio pressofuse hanno solitamente forme complesse e requisiti di elevata precisione, attraverso la CMM è possibile garantire che le dimensioni chiave delle fusioni siano conformi ai disegni di progettazione, in modo da soddisfare i requisiti di assemblaggio e utilizzo.

2. Rilevamento delle tolleranze geometriche: le fusioni in lega di alluminio hanno solitamente requisiti rigorosi per planarità, perpendicolarità, coassialità e altre tolleranze geometriche. L'ispezione delle coordinate può rilevare con precisione queste tolleranze, per evitare che le dimensioni delle fusioni entrino nel successivo processo di produzione, ridurre il tasso di prodotti difettosi e i costi di rilavorazione.

3. Calibrazione dello stampo ausiliario: la progettazione e la lavorazione dello stampo hanno un impatto diretto sulla qualità delle fusioni in lega di alluminio. Attraverso l'ispezione a tre coordinate, è possibile ottenere un feedback sulle dimensioni della fusione, aiutare a trovare la deviazione di progettazione o produzione dello stampo, la calibrazione e la regolazione tempestive dello stampo, migliorare la precisione e la durata dello stampo.

4. Analisi di deformazione e restringimento: le leghe di alluminio subiscono una certa deformazione e restringimento durante il processo di raffreddamento, che può portare a deviazioni dimensionali delle fusioni. L'ispezione coordinata può aiutare a rilevare queste deviazioni, riassumere la legge di restringimento delle fusioni tramite analisi dei dati, fornire una base per la regolazione del processo, ottimizzare i parametri di processo nel processo di produzione e ridurre la deviazione dimensionale causata dalla deformazione.

5. Migliorare la coerenza del prodotto e la stabilità della qualità: attraverso l'ispezione a tre coordinate di ogni lotto di fusioni, possiamo garantire la coerenza del prodotto, garantire che le dimensioni della fusione rientrino nell'intervallo qualificato e ridurre i problemi di assemblaggio o funzionali causati da dimensioni non qualificate, in modo da migliorare la qualità dei prodotti e la soddisfazione del cliente.

6. Supportare la tracciabilità e il miglioramento della qualità: i record di dati forniti dal CMM possono essere utilizzati per tracciare problemi di qualità, analizzare potenziali cause di difetti e opportunità di miglioramento e fornire supporto dati per l'ottimizzazione del processo di produzione, ottenendo così un miglioramento continuo della qualità.