1. Esperti dell'industria della gettatura sotto pressione più di 20 persone, ingegneri professionisti dei modelli più di 80 persone;
2. Progettazione 3D, analisi del flusso del modello, produzione del modello, analisi del processo di gettatura sotto pressione (servizio personalizzato)
1. Più di 10 ingegneri della qualità, team di controllo qualità specializzato;
2. Numero di attrezzature di prova 10;
3. Certificazione: sistema di certificazione internazionale ISO9001:2008; certificazione del sistema ISO14001:2004; certificazione del sistema di qualità dell'industria automobilistica ISO/TS16949:2002
1. Ingegnere progettista di modelli, in grado di utilizzare software come PRO-E, VG e altri;
2. Attrezzature avanzate, centro di lavorazione HAAS, fresatrice CNC a ponte, ecc., più di 49 attrezzature, produzione annuale di 300 set di modelli per gettatura sotto pressione;
3. Può progettare modelli per i clienti (fornire servizi personalizzati)
1.57 linee di produzione, con una capacità annuale di 50.000 tonnellate di parti in alluminio ottenute con il processo di gettatura sotto pressione;
2.Livello di produzione intelligente: macchina per il dosaggio automatico, macchina per la verniciatura automatica, macchina per il prelievo automatico, nastro trasportatore automatico, macchina per il raffreddamento a punti ad alta pressione, macchina a vuoto ultra-alto, macchina per il controllo della temperatura del stampo, attrezzature per taglio e conformazione;
3.Progettazione flessibile dei prodotti, per fornire soluzioni di produzione e creare le condizioni per la produzione in piccole serie.
1.Più di 600 macchine utensili CNC e più di 60 centri di lavorazione orizzontali;
2.Ingegneri programmatori CNC per un totale di 30 persone, 30 tecnici ingegneristici per i progetti
1.Azienda indipendente per l'impianto di verniciatura;
2.Atelier di verniciatura senza polvere da centomila unità, tre linee di verniciatura, dodici pistole elettrostatiche per la verniciatura importate, quattro linee di produzione per l'elettroplaccatura automatica, due linee di trattamento preliminare;
3.Equipaggiamento completo per i test di verniciatura e elettroplaccatura.
Gli allumiini legati più comuni sono **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 e così via.
Agente di raffinazione: ad esempio Ti-B, lega Al-Ti-B
Detersivo: ad esempio Sr, Na
Elementi di lega: silicio, rame, magnesio, zinco, ferro, ecc;
(1) lega di alluminio
Modelli comuni: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (alluminio per iniezione) e così via.
(2) acciaio inossidabile
Modelli comuni: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, ecc.
(3) Acciaio al carbonio e leghe
Modelli comuni: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, acciaio 45#, ecc.
(4) Rame e leghe di rame
Modelli comuni: H59, H62 (ottone), T2 (rame), C11000, C17200 (berillio rame)
(5) Leghe di titanio
Modelli comuni: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 e così via.
(6) Leghe di magnesio
Modelli comuni: AZ31B, AZ91D, ecc.
(1) Plastica ingegneristica
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Plastica morbida
PTFE, PP
Integrazione di gettatura ad alta precisione + lavorazione: fornisce una soluzione chiave in mano dall'ottenimento della gettita alle successive finiture CNC, riducendo i costi di gestione della catena di approvvigionamento e migliorando l'efficienza delle consegne.
Fresatura ad alta precisione: utilizzando macchinari CNC avanzati, è possibile soddisfare il requisito di una precisione di lavorazione di ±0.01mm o superiore, adatta al campo della produzione di alto livello.
Dotato di: processi di laminazione a pressione elevata, laminazione a bassa pressione, colata sabbiosa, colata a cera persa e altri, possiamo scegliere il programma più adatto in base alla richiesta.
Dotato di: centri di fresatura CNC a cinque assi, torni CNC, frese, macchine per la levigatura e altro equipaggiamento per garantire una lavorazione ad alta precisione di parti complesse.
Può lavorare: leghe di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di rame, leghe di titanio e altri materiali per diverse applicazioni.
Offriamo getti in lega di alluminio (come ADC12, A356, A380), colature precise in acciaio inossidabile (come 304, 316) e altre scelte di materiali per soddisfare le esigenze di alta resistenza e anticorrosione.
Superato: certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, IATF 16949 e altre, per garantire che i prodotti siano conformi agli standard internazionali.
Adottando: ispezione a raggi X, misurazione coordinata (CMM), analisi spettrale, prova di trazione e altri metodi di controllo qualità per controllare strettamente la qualità del prodotto.
Combinato con colatura precisione + lavorazione CNC, riduce il spreco di materiale e migliora l'efficienza della produzione, riducendo così il costo unitario.
La base di produzione è situata a Suzhou, godendo dell'avvantaggio della catena industriale e logistica della regione del Delta del Fiume Yangtze, il che consente di offrire prezzi competitivi e consegne rapide.
Situati nella regione del Delta del Fiume Yangtze con trasporti convenienti, possiamo rispondere rapidamente alle richieste di ordini nazionali e internazionali.
Con fornitori stabili di materie prime e un sistema di gestione della produzione maturo per garantire cicli di consegna stabili e affidabili.
Componenti automobilistici: carter del motore, componenti del cambio, staffe, ecc.
Aerospaziale: componenti strutturali in lega di alluminio ad alta resistenza, parti in acciaio inox di precisione
Dispositivi medici: strumenti chirurgici, stent impiantabili, parti di strumenti
Attrezzature elettroniche: dissipatori di calore per stazioni base 5G, staffe per laptop, gusci per hardware intelligente
Macchinari industriali: corpo della valvola idraulica, corpo della pompa, parti di attrezzature di automazione
Le attrezzature per il test di ermeticità delle parti auto in alluminio ottenute con la lavorazione a getto sono un anello importante per garantire la sicurezza del prodotto, migliorare la qualità, aumentare l'efficienza della produzione e soddisfare i requisiti normativi, il che riveste un grande significato per migliorare le prestazioni complessive dell'auto e l'esperienza di sicurezza dell'utente.
Lo spettrometro dei materiali nel processo di gettatura sotto pressione degli allestimenti in lega di alluminio non solo aiuta a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità delle getti, ma può anche stabilizzare il processo, ed è un'importante attrezzatura di controllo che una fabbrica di getti deve possedere.
L'ispezione a coordinate nel processo di gettatura sotto pressione degli allestimenti in lega di alluminio svolge un ruolo nel controllo della precisione e nella garanzia della qualità, aiutando a migliorare la precisione del prodotto, ridurre i difetti e ottimizzare il processo.
Il test a nebbia salina svolge un ruolo fondamentale nel controllo qualità e nella verifica delle prestazioni nel processo di gettatura sotto pressione di leghe di alluminio, il che aiuta ad migliorare la resistenza alla corrosione dei getti, prolungare la durata, ridurre il tasso di guasto, al fine di garantire affidabilità e stabilità dei prodotti in ambienti complessi.
Il test di durezza nel processo di gettatura sotto pressione di leghe di alluminio può valutare efficacemente le proprietà meccaniche dei getti, la stabilità della qualità e l'effetto del trattamento superficiale, fornendo un supporto dati chiave per ottimizzare il processo e migliorare la qualità del prodotto.
La radiografia non distruttiva è una tecnica di controllo non distruttivo comunemente utilizzata, specialmente adatta per l'ispezione della qualità della gettatura sotto pressione. La radiografia non distruttiva penetra il materiale attraverso i raggi X e genera un'immagine della struttura interna, rilevando così eventuali difetti potenziali.
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