למארזי תיבת הילוכים יציקת אלומיניום לרכב יש פרטים רבים שיש לקחת בחשבון במהלך תהליך התכנון והייצור, המשפיעים ישירות על הביצועים ועל אורך החיים שלהם.
1. בחירת חומרים:
1,הרכב סגסוגת אלומיניום: סגסוגות אלומיניום נפוצות כוללות ADC12, A380, A383 וכו', בעלי תכונות מכניות טובות ויכולת יציקה. הרכב הסגסוגת משפיע על החוזק, הקשיות ועמידות הקורוזיה של הקליפה.
2,טיפול בסגסוגת: טיפול בחום, כגון הזדקנות, נדרש בדרך כלל כדי לשפר את החוזק והקשיחות של סגסוגות אלומיניום.
2. תהליך יציקת המות:
1,עיצוב תבנית: עיצוב תבנית מדויק הוא קריטי לאיכות יציקות גזרת אלומיניום. התבנית חייבת להיות מסוגלת לעמוד בטמפרטורות ולחצים גבוהים, תוך הקפדה על דיוק וגימור פני השטח של היציקות.
2,בקרת תהליך היציקה: זה כולל בקרת טמפרטורה של סגסוגת האלומיניום המותכת, בקרת מהירות הזרקה ולחץ וכו' כדי להבטיח שהיציקות צפופות וללא נקבוביות.
3. עיצוב מבני:
1,חוזק וקשיחות: תכנון המארז צריך לקחת בחשבון את העומסים המכניים אליהם נתון התמסורת כאשר היא פועלת, ולכן יש צורך לתכנן מוטות חיזוק ואזורי חיזוק סבירים.
2,עיצוב פיזור חום: לסגסוגת אלומיניום יש מוליכות תרמית טובה יותר, אך התכנון עדיין צריך לשקול את הפריסה של גופי קירור וחורי אוורור כדי להבטיח שהשידור יכול לפזר חום ביעילות כאשר הוא פועל בטמפרטורות גבוהות.
4. טיפול פני השטח:
1, טיפולים נגד קורוזיה: משטחי סגסוגת אלומיניום עוברים לעתים קרובות אנודייז כדי לשפר את העמידות בפני קורוזיה ובלאי.
2,ציפויים: לעתים מיושמים ריסוס או טיפולי משטח אחרים כדי לשפר את המראה והעמידות.
5. דרישות דיוק:
1, דיוק מימדי: יציקות גזר דורשות רמה גבוהה של דיוק כדי להבטיח שמרכיבי התמסורת מתאימים זה לזה במדויק. בקרת סובלנות ממדים היא קריטית לביצועי הרכבה ותפעול.
2, גימור פני השטח: משטח חלק מפחית חיכוך ובלאי ומשפר את חיי השירות של החלקים.
6. תהליכים לאחר טיפול:
1,עיבוד שבבי: יציקות מסוימות דורשות עיבוד שבבי לאחר היציקה, כגון קידוח, חיתוך וזיזום, כדי לעמוד בדרישות ההרכבה הסופית.
2,בדיקת איכות: זה כולל בדיקות לא הרסניות (למשל בדיקת רנטגן) ובדיקת מאפיינים מכניים כדי להבטיח שכל יציקה עומדת בדרישות התכנון ובתקני הבטיחות.
על ידי תכנון קפדני ושליטה על הפרטים הללו, אתה יכול להבטיח שמארזי תיבת הילוכים יציקת אלומיניום יתפקדו היטב ביישומי רכב, ויספקו ביצועים אמינים וחיי שירות ארוכים.
מבוא להתאמה אישית של עובש
כיצרן התאמה אישית של תבניות יציקה מסגסוגת אלומיניום עם ניסיון של 24 שנים, יש לנו מוצר מושלם
תהליך התאמה אישית, לקוחות צריכים רק לספק שרטוטים ודרישות תהליך, כל מתות סגסוגת אלומיניום
תבנית יציקה המפעל שלנו יכול להיות מותאם אישית.
הלקוח מספק את השרטוטים, ויש לנו מהנדסי מידול מקצועיים שיבצעו מידול תלת מימד על פי השרטוטים. לאחר השלמת המידול, יתבצע ניתוח זרימת עובש כדי לבדוק אם יש בעיות בתבנית, וייצור עובש יתבצע לאחר ווידוא שהתבנית תקינה
הוא ממלא תפקיד מכריע בייצור עובש, במיוחד בעיבוד של חלקי עובש ברמת דיוק גבוהה ומורכבות. תפקידו העיקרי הוא עיבוד דיוק גבוה: מכונת חיתוך תיל יכולה לספק דיוק עיבוד גבוה במיוחד, מתאימה לייצור חלל מורכב, קצה חיתוך ותכונות עדינות של תבנית דיוק, כגון תבנית ניקוב, חורים מדויקים, קצוות לא סדירים וכן הלאה.
ציוד מדויק לעיבוד חומרי מתכת ללא מגע תוך שימוש בעקרון הפריקה החשמלית. תפקידו העיקרי הוא בתהליך ייצור התבנית, פלדת התבנית או חומרי מתכת קשים לעיבוד עבור עיבוד דפוס עדין, במיוחד לצורה המורכבת, חלל חומר קשיות גבוהה, חור, עיבוד מבנה מיקרו.
הוא משמש בעיקר לטחינת דיוק גבוהה של פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את השטיחות, הגימור ודיוק הממדים הנדרשים.
הוא מספק פתרונות יעילים, בעלי דיוק גבוה ויציבות גבוהה לעיבוד עובש, ומהווה ציוד עיבוד מתקדם הכרחי בתעשיית ייצור התבניות
לאחר תהליך ייצור קפדני, ההשלמה הסופית של ייצור התבנית, ולאחר מכן בדיקת איכות התבנית, כך שאיכות הייצור של התבנית מובטחת
מתמחה בכלי רכב מסורתיים, תקשורת רכבי אנרגיה חדשים, אחסון אנרגיה פוטו-וולטאית, אינוורטר, מעבר רכבות, תעופה רפואית וחלקים תעשייתיים כלליים יציקת יציקת סגסוגת אלומיניום, ייצור תבניות ועיבוד שבבי מדויק
גודל הנכס הכולל של החברה עלה על מיליארד יואן, משתרע על שטח של כמעט 1 מ"ר, שטח מפעל של 200,000 מ"ר, הוא חיפוש ופיתוח וייצור כאחד ממפעלי ההיי-טק
התכה של סגסוגות אלומיניום בכבשן.
יציקת 4000T לעבודה
הכנת עובש במכונות יציקה
מוצרי חילוץ זרועות רובוטיים
מוצרי פוליש עובד מאסטר
מכונת התזת חול לביצוע העבודה ושילוב המוצר
בדיקת איכות המוצר במעבדה. בדיקת מרכיבי המוצר
תיאום בדיקה של מידות המוצר
ציוד טבילה לבדיקת אטימות המוצרים
בדיקת אטימות מים לאיתור אטימות המוצרים
אטימות בדיקת אטימות מאתרת את אטימות המוצרים
ניקוי אולטראסוני של משטחי המוצר כדי לשמור אותם נקיים
1. יתרון טכני | 1. מומחי תעשיית הליהוק יותר מ-20 אנשים, מהנדסים מקצועיים של עובש יותר מ-80 אנשים; 2. עיצוב תלת מימד, ניתוח זרימת עובש, ייצור עובש, ניתוח תהליך יציקה (שירות מותאם אישית) |
2. יתרון ניטור איכות | 1. יותר מ 10 מהנדסי איכות, צוות בקרת איכות מיוחד; 2. מספר ציוד הבדיקה 10; 3. הסמכה: מערכת הסמכת איכות בינלאומית ISO9001:2008; הסמכת מערכת ISO14001:2004; הסמכת מערכת איכות של תעשיית הרכב ISO/TS16949:2002; |
3. יתרונות ייצור עובש | 1. מהנדס עיצוב עובש, יכול PRO-E, VG ותוכנות אחרות; 2. ציוד מתקדם, מרכז עיבוד שבבי HAAS, CNC תחתית וכו', יותר מ-49 ציוד, תפוקה שנתית של 300 סטים של יציקת תבנית; 3. אנחנו יכולים לעצב תבניות עבור לקוחות (לספק שירותים מותאמים אישית) |
4. יתרונות ייצור יציקת למות | 1. 57 סטים של קווי ייצור, עם קיבולת שנתית של 50000 טון של חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום; 2. רמת ייצור חכמה: מכונת מרק אוטומטית, מכונת ריסוס אוטומטית, מכונת איסוף אוטומטית, רצועת הילוכים אוטומטית, מכונת קירור בלחץ גבוה, ציוד חיתוך ועיצוב; 3. עיצוב מוצר גמיש, כדי לספק פתרונות ייצור, כדי לספק תנאים לייצור אצווה קטנה |
5. מכונה פלוס יתרון ייצור |
1. יותר מ-600 סטים של מכונות עיבוד CNC ויותר מ-60 סטים של מרכזי עיבוד אופקיים; 2. מהנדסי תכנות עיבוד שבבי CNC בסך הכל 30 אנשים, 30 אנשי הנדסה וטכניים בפרויקט; |
6. טיפול שטח יתרונות טכנולוגיים |
1. ארגונים תומכים בציפוי ריסוס עצמאיים; 2. מאה אלף סדנת ריסוס ללא אבק, שלושה קווי ריסוס, שנים עשר אקדחי ריסוס אלקטרוסטטי מיובאים, ארבעה קווי ייצור אוטומטיים של ציפוי, שני קווי ייצור לפני טיפול; 3. ציוד בדיקת ריסוס וציפוי מלא; |
7. מתקן תומך | 1. סדנה נקייה: סדנה נקייה 1000 מ"ר GP12; 2. תחנת ניטור מוצרים; 3. ציוד לבדיקת אטימות אוויר; 4. ציוד הסתננות; 5. מכונת ניקוי אוטומטית של המוצר; |