קופסאות הילוכים מסורגות מאלומיניום להובלת רכב ישנן הרבה פרטים שחשוב לקחת בחשבון במהלך תהליך התכנון והייצור, אשר משפיעים ישירות על הביצועים והתקופה של השימוש.
1. בחירת חומר:
1、תערובת של ליגת אלומיניום: בין הליגות השכיחות שנמצאות בשימוש נמנים ADC12 ,A380 ,A383 וכו', שמאופיינים בתכונות מכניות טובות ויכולת יציקה. הרכבה של התלולית משפיעה על העוצמה, הקשיחות וההתנגדגינות של הקליפה.
2、טיפול בתלולית: טיפול חום, כמו זקנה, בדרך כלל נדרש כדי להעלות את העוצמה והקשיחות של תloys אלומיניום.
2. תהליך יציקת מolds:
1、עיצוב מold: עיצוב מדויק של המold קריטי לאיכותה של יציקת תloys האלומיניום. המold חייב לעמוד בטמפרטורות ולחצים גבוהים, תוך שמירה על הדיוק והפיניש של היציקות.
2、בקרת תהליך יציקה: כולל בקרת טמפרטורה של האלומיניום הנמס, בקרת מהירות והלחץ של ההזרקה וכו' כדי לוודא שהיציקות צפופות וחסרות חורים.
3. עיצוב מבני:
1、עוצמה וקשיחות: לעיצוב המקרה יש לקחת בחשבון את הטענים המכניים שעליהם המילוי נתון WHILE הוא עובד, לכן יש לעצב קורות כוח ואזורים מחוזקים בצורה הגיונית.
2、עיצוב תרמי: אלומיניום צלוב מספק הולכה תרמית טובה יותר, אך העיצוב עדיין צריך לקחת בחשבון את התאמה של דיסיפטורים ופוחי אויר כדי לוודא שההובלה תוכל להפיץ חום בצורה יעילה בזמן פעולת טמפרטורות גבוהות.
4. מה? טיפול משטח:
1、טיפולים נגד קורוזיה: משטחי אלומיניום צלוב מטופחים לעיתים קרובות על ידי אנודה כדי לשפר את התנגדות הקורוזיה והשחיקה.
2、כיסויים:有时候 יישם טיפול במשטח כמו ריסוס או טיפולים אחרים כדי לשפר את המראה והעמידות.
5. דרישות דיוק:
1、דיוק מימדי: יציקת דפוס דורשת דיוק גבוה כדי לוודא שהרכיבים של ההובלה מתאימים יחדיו באופן מדויק. שליטה בתoleranc מימדית קריטית לביצועי הקבוצה והפעולה.
2、השלמת משטח: משטח חלק מפחית חיכוך ושחיקה ומעודד את חיי השירות של הרכיבים.
6. תהליכי פוסט-טיפול:
1、עיבוד: חלק מהיציקות דורשות עיבוד לאחר יציקה, כמו חיתוך, כריתת וקציצה, כדי לענות על דרישות הקבוצה הסופית.
2、تفتيش جودة: وهذا يشمل اختبار غير تدميري (مثل فحص الأشعة السينية) واختبار خواص ميكانيكية لضمان أن كل قطعة صب تلبي متطلبات التصميم ومعايير السلامة.
من خلال تصميم وتحكم دقيق في هذه التفاصيل، يمكنك ضمان أن غلافات نقل الحركة المسبوكة بال pressure die-casting الألومنيوم ستعمل بشكل جيد في التطبيقات السيارات، مما يوفر أداءً موثوقًا وعمر خدمة طويل.
היכרות עם ייצור מolds לפי בקשת הלקוח
כמפעל לייצור molds לหลוצת אלומיניום עם 24 שנות נסיון, יש לנו תהליך מושלם
לייצור לפי בקשת הלקוח. הלקוחים צריכים רק להגיש ציורים ודרישות תהליך, כל mold של לוחות אלומיניום שלנו
ניתן לייצר לפי בקשה.
הלקוח מספק את התוכניות, ויש לנו מהנדסים מקצועיים לmodeling ב-3D לפי התוכניות. לאחר השלמת המודל, יבוצע נערך ניתוח זרימת מolds כדי לבדוק אם יש בעיות במold, והייצור של המold יתבצע לאחר לוודא שהmold הוא נכון
היא שחקנית מפתח בייצור מolds, במיוחד בהכנת חלקים של molds בעלי דיוק גבוה וצורות מורכבות. תפקידו העיקרי הוא חיתוך בדיוק גבוה: מכונת חיתוך סילון מספקת דיוק עיבוד גבוה מאוד, מתאימה לייצור מolds מדוייקים עם חללים מורכבים, קצוות חדים ותכונות דקות, כמו מolds לדקירה, חורים מדויקים, קצוות לא רגולריים ועוד.
ציודquipment מדויק לשימוש במעבדה ללא מגע של חומרי מתכת על פי עקרון השחרור החשמלי. תפקידו העיקרים הוא בתהליך ייצור המolds, לעיבוד דק של פלטינה של mold או חומרים אחרים קשים לעיבוד, במיוחד לצורות מורכבות, חומר קשה, חלל, חור, ומבנה מיקרוסקופי
משתמש בעיקר לעיבוד גרינוף מדויק של פני הפנים של החפץ כדי להשיג את רמת האיזון, סגסוגת והדיוק המימדי הדרוש.
מquiries פתרונות יעילים, מדויקים ויציבים לתהליך העיבוד של molds, והוא ציוד עיבוד מתקדם בלתי נפרד בתעשיית ייצור molds
לאחר תהליך ייצור מחמיר, השלמת ייצור mold, ואז בדיקת איכות mold, כך שהאיכות של mold מיוצרת מובטחת
متמחה במכוניות טראדישונליות, רכבים עם אנרגיה חדשה, תקשורת, אחסון אנרגיה PHOTOVOLTAIC, הפוך, מסילות רכבת, רפואה ואווירון וחלקים תעשייתיים כלליים מ鋁钪يوم דיו קסטינג, ייצור מolds ועיבוד מדויק
גודל אמצעי ההון הכולל של החברה עבר את סף של מיליארד יואן, שטח כ-200,000 מטרים רבועים, שטח מפעל של 180,000 מטרים רבועים, היא חברה טכנולוגית מתקדמת שמשלבת מחקר ופיתוח בייצור
מסירת ליגות אלומיניום בכבשן.
דחיסה ב-4000T לעבודה
הכנה של מודל במכונות לזריקת מתכת
מוצרים של משיכת זרוע רובוטית
עובד מבריק מוצרים ב Cunning
מכונה לשטיפת חול לביצוע העבודה ותאום המוצר
בדיקת איכות המוצר במעבדה. בדיקת רכיבי המוצר
הוֹדָחַת בְּחִינַת מֵידַי הַמַּבְטִיחִים
כְּלִי טִבּוּל לְהַבְדִּיק אֶת סְגֻלַּת הַסְּגִioּר שֶׁל הַמַּבְטִיחִים
בִּדְקוּת מַיִם לְהַבְדִּיק אֶת סְגֻלַּת הַסְּגִioּר שֶׁל הַמַּבְטִיחִים
הַבְדָּקַת סְגִioּר מְגַלָּה אֶת סְגֻלַּת הַסְּגִioּר שֶׁל הַמַּבְטִיחִים
הֲטָבָה אֻלְטְרַסֹּנִיק שֶׁל פְּנֵי הַמַּבְטִיחִים לְהַנִּיחָם נְקִיִּים
1. יתרון טכני | 1. מומחים בתעשיית יציקה תחת לחץ יותר מ-20 אנשים, מהנדסים מקצועיים בדפוסים יותר מ-80 אנשים; 2. תכנון 3D, ניתוח זרימת מolds, ייצור מolds, ניתוח תהליך יציקת דוגמאות (שירות מותאמת אישית) |
2. יתרון במעקב אחר איכות | 1. יותר מ-10 מהנדסי איכות, צוות בקרת איכות מיוחד; 2. מספר ציוד בדיקה 10; 3. אישור: מערכת אישור איכות בינלאומית ISO9001:2008; אישור מערכת ISO14001:2004; אישור מערכת איכות תעשיית רכב ISO/TS16949:2002; |
3. יתרונות בייצור מolds | 1. מהנדס עיצוב מolds, יכול להשתמש ב-PRO-E, VG ותוכנות אחרות; 2. ציוד מתקדם, מרכז חיתוך HAAS, CNC גשרי וכו', יותר מ-49 ציודים, ייצור שנתי של 300 קבוצות של מolds ליציקת מתכת; 3. אנו יכולים לתכנן מolds עבור לקוחות (להציע שירותים מותאמים אישית) |
4. יתרונות בייצור יציקת מתכת | 1. 57 קווי ייצור, עם תכולה שנתית של 50,000 טון של חלקים מסורגים מאלומיניום; 2. רמת ייצור חכמה: מכונה אוטומטית למחבת, מכונה אוטומטית לזריקת פלדה, מכונה אוטומטית לאיסוף, נגרה אוטומטית, מכונה להטיהול בלחץ גבוה, ציוד לחתיכה ועיצוב; 3. תכנון מוצר מיטבי, כדי לספק פתרונות ייצור, ולספק תנאים לייצור במגמות קטנות; |
5. מכונה ועוד יתרון ייצור |
1. יותר מ-600 קבוצות של מכונות חיתוך CNC ויותר מ-60 קבוצות של מרכזים אופקיים לחיתוך; 2. מהנדסי תכנות חיתוך CNC בסך הכל 30 אנשים, 30 אנשי הנדסה וטכניקה של פרוייקטים; |
6. טיפול על פני השטח יתרונות טכנולוגיים |
1. חברות תומכות בעלות תשתית עצמאית לסpray; 2. אולמן啧ספירה ללא עפר, שלושה קווי ספירה, שתים-עשרה מקלות ספירה חשמלית יובאים, ארבעה קווי ייצור לפלטינה אוטומטית, ושני קווי ייצור לטיפול מקדים; 3. ציוד בדיקה מלא עבור spray ו-electroplating; |
7. מתקנים תומכים | 1. מפעל נקי: 1000 מטרים רבועים של מפעל נקי GP12; 2. תחנת מעקב על מוצרים; 3. ציוד בדיקת חיתוך אוויר; 4. ציוד חדירה; 5. מכונה אוטומטית לניקוי מוצרים; |