気密品質管理

浸透プロセス

ダイカストアルミニウム製品用の浸漬装置の役割は、主に製品の品質と信頼性を向上させることであり、それは以下の側面に反映されます。

1. 微細孔の塞ぎ：ダイカスト工程において、アルミニウム合金鋳物は微細孔、収縮孔、緩みなどの欠陥が発生しやすく、圧力や油圧を受けると鋳物の漏れにつながります。浸透工程を適用することで、浸透装置は浸透溶液を使用して鋳物内部の微細孔を充填して塞ぎ、漏れ率を大幅に低減し、鋳物の密閉性を向上させます。

2. 強度と耐久性の向上: 鋳物内の欠陥を充填して硬化させることにより、浸透ソリューションは鋳物内の応力集中を減らし、物理的強度を高め、製品をより薄い壁で設計できるようにし、全体的な耐久性と耐用年数を向上させます。 3. スクラップ率の削減: 微細孔を塞ぐことで、浸透プロセスは内部欠陥のためにスクラップに直面している元の鋳物を節約し、生産コストを大幅に削減し、歩留まりを向上させ、資源の無駄を減らし、環境保護と経済効率のXNUMXつの目的に沿っています。

気密試験装置（空気試験）/気密試験装置（水試験）

ダイカストアルミニウム合金自動車部品製品における気密性試験装置の応用には、以下の重要な役割があります。

1. 密閉性能の確保: エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、構造部品、ブラケット、トランスミッション システム コンポーネントなどのダイカスト アルミニウム合金自動車部品は、密閉性に関して非常に高い要件があります。気密性試験装置は、組み立て後のこれらの部品の密閉性能を効果的に検出し、高圧、高温、液体またはガス環境下での信頼性の高い動作を確保して、漏れを防止します。

2. 製品品質の向上: 高精度の密閉テストにより、ピンホール、亀裂、粗さなどの鋳物の微細な欠陥を適時に発見できます。これらの欠陥は、多くの場合、部品の性能と耐用年数に影響します。検査により、不合格の製品をふるい分けて、全体的なバッチ品質を向上させることができます。

3. リコールのリスクを軽減: 自動車部品の漏れの問題は安全上の危険につながり、リコールを引き起こし、莫大な経済的損失とブランドの評判の低下をもたらす可能性があります。気密試験装置を適用すると、製品が工場を出荷する前に潜在的な問題を特定して排除できるため、リコールのリスクを軽減できます。

4. 生産効率の向上: 現代の気密性試験装置は通常、自動化と迅速な検出機能を備えており、生産ラインでのテストを迅速に完了できるため、手動介入が減り、テスト効率が向上し、製品の出荷速度が加速されます。

5. 製造プロセスの最適化: 気密性テスト結果のフィードバックを通じて、製造業者は製造プロセスの問題を追跡および分析し、ダイカストプロセスパラメータ、金型設計、または後処理手順を最適化し、製品の品質と生産性を継続的に向上させることができます。

6. 環境保護と安全性: オイル回路、冷却システムなどの部品については、良好なシールによりオイルや冷却剤の漏れを防ぎ、環境保護に貢献するとともに、車両の安全性を脅かすことを回避します。

7. 規制要件を満たす: 自動車部品は、シーリング、気密性に関する厳格な要件に関する業界標準と規制を満たす必要があり、製品が ISO、SAE、DOT などの国際および地域標準を満たしていることを確認するための重要なツールとして、気密性試験装置が使用されています。

要約すると、ダイカストアルミ合金自動車部品の気密性試験装置は、製品の安全性を確保し、品質を向上させ、生産効率を高め、規制要件を満たすという重要なリンクであり、自動車の全体的な性能とユーザーの安全体験を向上させる上で非常に重要です。