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product 名前 |
アルミニウムダイキャスト製品用金型のカスタマイズ |
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製造 テクノロジー |
CNC加工、ワイヤーカット技術、 放電加工技術、 ダイカスト技術など |
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生か 素材 |
アルミニウム合金 |
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製造 サイクル |
45日で生産を完了し、 配送 |
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product 価格 |
自社工場での生産により、最安値を実現。 |
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product 品質 |
製品には厳格な品質があります 顧客による検査リンク PPAPレポートを提供する必要があります |
金型カスタマイズの紹介
24年の経験を持つアルミニウム合金ダイカスト金型カスタマイズメーカーとして、私たちは完璧な
カスタマイズプロセスを持っています。お客様は図面と工程要件を提供するだけで、すべてのアルミニウム合金ダイカスト金型を私たちの工場でカスタマイズすることができます。
鋳造金型が作製可能です。
お客様が図面を提供し、弊社の専門モデリングエンジニアがその図面に基づいて3Dモデリングを行います。モデリングが完了後、金型流れ解析を行い、金型に問題がないか確認します。金型が正しいことを確認した後、金型の生産に進みます。
これは特に高精度および複雑な形状の金型部品加工において、金型製作で重要な役割を果たします。主な役割は高精度加工です：ワイヤーカット機は非常に高い加工精度を提供でき、複雑な型腔、刃、精密金型の細かい特徴、例えばパンチ金型、精密穴、不規則な縁などを作製するために適しています。
非接触金属材料加工用の高精度機器で、電気放電の原理を使用しています。主な役割は金型製造プロセスにおいて、金型鋼や他の難加工金属材料を精密成形加工することであり、特に複雑な形状や高硬度素材の型腔、穴、微細構造加工に適しています。
ワークピースの表面の高精度研磨に主に使用され、必要な平面度、仕上げ、寸法精度を達成します。
金型加工向けに効率的で高精度かつ高安定性のソリューションを提供し、金型製造業界における欠かせない高級加工設備です。
厳格な生産プロセスを経て金型製造が完了し、その後金型の品質検査を行い、製造された金型の品質を保証します。
伝統的な自動車、新エネルギー車両通信、太陽光発電・蓄電、インバーター、鉄道交通、医療航空、一般産業部品のアルミニウム合金ダイカスト、金型製造および精密加工に特化しています。
会社の総資産規模は10億元を超過し、敷地面積は約20万平方メートル、工場面積は18万平方メートルで、研究開発と生産を一体化したハイテク企業です。
炉でのアルミニウム合金の溶融。
4000Tダイカスト作業中
ダイカスト機械における金型の準備
ロボットアーム抽出製品
熟練労働者の製品研磨
作業を実施し、製品を統合するためのサンドブラスト機
製品品質のラボテスト。製品成分のテスト
製品寸法の座標検査
製品の気密性をテストするための浸漬装置
製品の気密性を検出するための気密性水試験
気密性試験は製品の気密性を検出します
製品表面の清潔さを保つための超音波洗浄
| 1. 技術的な優位性 | 1. ダイカスト業界の専門家が20人以上、金型専門エンジニアが80人以上います; 2. 3D設計、金型流れ解析、金型製造、ダイカスト工程解析（カスタマイズサービス） |
| 2. 品質監視の優位性 | 1. 10人以上の品質エンジニア、専門の品質管理チーム； 2. 試験設備の数は10台； 3. 認証:ISO9001:2008 国際品質認証システム;ISO14001:2004 システム認証;ISO/TS16949:2002 自動車産業品質システム認証; |
| 3. モールド製造の利点 | 1. 型設計エンジニア、PRO-E、VG などのソフトウェアを使用可能; 2. 最新鋭の設備、HAAS加工センター、龙门CNCなど、49台以上の設備を保有し、年間300セットのダイカストモールドの生産能力; 3. 顧客向けにモールドを設計できます（カスタマイズサービス提供） |
| 4. ダイカスト製造の利点 | 1. 57基の生産ライン、年間5万トンのアルミニウム合金ダイカスト部品の生産能力; 2. 智能化された生産レベル:自動トマ機、自動スプレー機、自動ピックアップ機、自動コンベアベルト、高圧ポイント冷却機、切断成形設備; 3. 柔軟な製品設計、生産ソリューションを提供し、小ロット生産の条件を整備 |
| 5. マシンプラス 製造の優位性 |
1. CNC加工機が600台以上、水平加工センターが60台以上あります; 2. CNC加工プログラミングエンジニア30名、30人のプロジェクトエンジニアおよび技術者； |
| 6. 表面処理 技術の利点 |
1. 独立したスプレー鍍金のサポート企業； 2. 十万クラスの無塵スプレー作業場、3本のスプレーライン、12本の輸入静電スプレー銃、4本の自動メッキ生産ライン、2本の前処理生産ライン； 3. 完備されたスプレーと電気めっき試験設備； |
| 7. 補完施設 | 1. クリーンルーム：1000平方メートルのGP12クリーンルーム； 2. 製品監視ステーション； 3. 気密性試験装置； 4. 浸透装置； 5. 製品自動洗浄機； |
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