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製品 名前 |
アルミニウムダイキャスト製品 V6エンジンシリンダーブロックシェル カスタムCNC加工プロセス |
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製造 テクノロジー |
CNC加工、ワイヤーカット技術、 放電加工技術、 ダイカスト技術など |
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生か 材料 |
アルミニウム合金 |
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製造 サイクル |
45日で生産を完了し、 配送 |
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製品 価格 |
自社工場での生産により、最安値を実現。 |
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製品 品質 |
製品には厳格な品質があります 顧客による検査リンク PPAPレポートを提供する必要があります |
お客様が図面を提供
顧客の要件に応じて製造
製品の品質管理と出荷手配
| 製品材料 | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| 表面処理 | アルミニウム溶解、ダイカスト、バリ取り、CNC加工、洗浄、めっき、粉体塗装、組立および100％漏れテスト; |
| サイズ | 1.顧客の図面に従って |
| 図面形式 | step, dwg, igs, pdf |
| 証明書 | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| ダイカスト生産設備 | 60台以上のダイカスト生産機械。すべての機械には自動アイドリング、自動スプレー装置、自動エキストラクター搬送ベルトシステムが搭載されており、大トン数の機械にはABBロボットアームやKUKAスプレー用ロボットが装備されており、作業効率と品質の安定性を向上させています。180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG／天然ガス中央溶融炉 | LPG／天然ガス中央溶融炉8基。工具温度制御ユニットと真空ユニットが装備されており、製品の品質と安定性が向上しています。 |
| CNC加工センターおよびサポート | 600セットのCNCマシンセンタ（US HAAS VF3、日本FanucT14i-Ee、台湾Wintec-MV45、US Akira Seikiで構成）と韓国KIA、LG MAZAK HMCの5セット。 |
| 電着塗装 & パウダーコーティング | 私たちは、粉体塗装やメッキに特化した協力会社を持っています。Cu、Ag、Ni、クロメート処理などです。同時に、インパクトテスター、膜厚計、色差計、光沢計、塩水噴霧試験機などのさまざまな粉体塗装およびメッキ検査設備も保有しています。これらの検査ツールは製品の品質を効果的に管理し、顧客の信頼を得ています。 |
| ソフトウェア | ANYSAST、MAGMA、PRO-E、MASTER-CAM、AUTO-CAD、SOLIDWORKS |
| 主要な検査設備 | CMM、OBLE分光光度計、万能試験機、組織顕微鏡、ROHS分析装置、光学投影機、X線非破壊検査装置、ブリネル硬度計 |
| 品質方針 & システム | APQP、SPC、MSA、FMEA、PPAP |
| サービス部門: | 1,24時間手動オンライン；2,一つのサービスチームがプロジェクトを担当；3,小言語コミュニケーション対応； |
| 技術部門 | 七つの生産工程、技術サポート、品質検査、金型製作、ダイキャスト生産、機械加工、表面処理工程、付帯設備； |
| 価格部門 | すべての製品は自社工場で生産されており、市場で最も良い価格と最高のコストパフォーマンスです; |
| 工場規模 | 私たちは自社の3つの生産拠点を持っています。weitang自動車部品鋳造工場、SuzhouJincheng精密鋳造有限公司、Xuzhou Jincheng精密製造有限公司です。総資産規模は10億元を超えており、敷地面積は約300エーカー、工場面積は18万平方メートルに達します。150～4,000トンの完全自動冷室ダイカスト島生産ラインが60以上あり、600以上の先進的な精密加工センターと各種付属設備、大規模な精密測定機器や設備が数十台設置されています。年間5万トンのアルミニウム合金ダイカスト部品および部品の研究開発、生産、精密加工能力を備えています。 |
会社概要
この会社は、伝統的な自動車、新エネルギー自動車、通信、太陽光発電・蓄電、インバーター、鉄道輸送、医療航空、一般工業部品向けのアルミニウム合金ダイカストと精密加工に特化しており、総資産規模は10億元を超え、敷地面積は約20万平方メートルで、うち工場面積は18万平方メートルあり、R&Dと生産を一体化したハイテク企業です。同社には150～4000トンの全自动冷室ダイカスト島生産ラインが60あり、600以上の最先端の精密加工センターがあり、各種付帯設備や大規模な精密測定機器・装置が数十台設置されており、年間5万トンのアルミニウム合金ダイカスト部品および部品の研究開発、生産、精密加工能力を持ち、大量生産の効果を実現しています。
お客様が図面を提供し、弊社の専門モデリングエンジニアがその図面に基づいて3Dモデリングを行います。モデリングが完了後、金型流れ解析を行い、金型に問題がないか確認します。金型が正しいことを確認した後、金型の生産に進みます。
これは特に高精度および複雑な形状の金型部品加工において、金型製作で重要な役割を果たします。主な役割は高精度加工です：ワイヤーカット機は非常に高い加工精度を提供でき、複雑な型腔、刃、精密金型の細かい特徴、例えばパンチ金型、精密穴、不規則な縁などを作製するために適しています。
非接触金属材料加工用の高精度機器で、電気放電の原理を使用しています。主な役割は金型製造プロセスにおいて、金型鋼や他の難加工金属材料を精密成形加工することであり、特に複雑な形状や高硬度素材の型腔、穴、微細構造加工に適しています。
ワークピースの表面の高精度研磨に主に使用され、必要な平面度、仕上げ、寸法精度を達成します。
金型加工向けに効率的で高精度かつ高安定性のソリューションを提供し、金型製造業界における欠かせない高級加工設備です。
厳格な生産プロセスを経て金型製造が完了し、その後金型の品質検査を行い、製造された金型の品質を保証します。
炉でのアルミニウム合金の溶融。
4000Tダイカスト作業中
ダイカスト機械における金型の準備
ロボットアーム抽出製品
熟練労働者の製品研磨
作業を実施し、製品を統合するためのサンドブラスト機
製品品質のラボテスト。製品成分のテスト
製品寸法の座標検査
製品の気密性をテストするための浸漬装置
製品の気密性を検出するための気密性水試験
気密性試験は製品の気密性を検出します
製品表面の清潔さを保つための超音波洗浄
| 機械名 | CNC垂直マシニングセンタ装置（ダブルスピンドル） |
| 機械性能の優位性 |
1. 加工効率を向上させる 2. ホルディング回数を減らす 3. 複雑部品の加工 4. 占有面積の削減 5. 運転コストを削減する 6. 精度と品質を向上させる 7. ツール交換の迅速化と多機能性 |
| 機械名 | CNC加工センタ装置（水平式） |
| 機械性能の優位性 |
1. 加工の安定性和精度を向上させる 2. 加工効率を向上させる 3. 大型で複雑なワークピースの加工に適している 4. 高度な自動化と統合 5. 柔軟性と多機能性 6. 切削排出と冷却が最適化されている 7. 精密で複雑な金型に適している |
ワイヤーEDMは金型製造における強力なサポートツールであり、金型の精度、複雑さ、開発速度、コストパフォーマンスを向上させるために欠かせない役割を果たし、金型製造業界において不可欠な技術ツールです。
WEDMは非接触加工であり、ワークピースに機械的ストレスを生じさせません。これにより、金型材料の元の特性を維持し、変形を減らし、金型の寿命を延ばすのに役立ちます。
金型製造の過程で、金型鋼や他の難削材金属材料が微細な成形加工を受けます。特に、複雑な形状や高硬度材料の型腔、孔、マイクロ構造に対して行われます。
サンドブラスト機はガラス砂を使用して製品を処理し、製品の外観と質感を向上させるだけでなく、機能性や耐久性も向上させ、製品の付加価値を高める有効な手段の一つです。
1. 微小孔の塞ぎ込み：鋳物の密封性を向上させる。
2. 強度と耐久性を向上させる
3. 不良率を減らし、生産コストを削減し、完成品率を向上させる
独自の物理的なクリーニングメカニズムを通じて、効率的で環境に優しく、緻密かつ保護的なクリーニングソリューションを提供します。これは精密製造や厳格な品質管理が必要な産業において欠かせないものです。
アルミニウム合金は700度以上の温度で溶融され、その溶けた材料はダイカスト金型に流し込まれます。
180T～4000Tのダイカスト機械があり、すべてのアルミニウム合金のダイカスト製品を生産できます。図面をご提供ください；
同社には60以上の自動化生産ラインがあり、顧客が必要とする製品を休むことなく生産でき、製品には厳格な品質管理が行われています。
| 1. 技術的な優位性 |
1. 鋳造業の専門家 20人以上,模具専門エンジニア80人以上 2. 信頼性 3Dデザイン,模具流量分析,模具製造,鋳造プロセス分析 (カスタマイズされたサービス) |
| 2. 品質監視の優位性 |
1. 10人以上の品質エンジニア、専門の品質管理チーム； 2. 試験設備の数は10台； 3. 認証：ISO9001:2008国際品質認証システム；ISO14001:2004システム認証；ISO/TS16949:2002自動車産業品質システム認証； |
| 3. モールド製造の優位性 |
1. 型設計エンジニア、PRO-E、VG などのソフトウェアを使用可能; 2. 先進設備、HAAS マシニングセンター、gantry CNC など、49台以上の設備を保有し、年間300セットのダイカスト金型の生産能力があります; 3. 顧客のために金型を設計できます（カスタマイズサービス提供） |
| 4. ダイカスト製造の優位性 |
1. 57本の生産ラインがあり、年間5万トンのアルミニウム合金ダイカスト部品の生産能力があります; 2. インテリジェントな生産レベル：自動トマト供給機、自動スプレー機、自動ピックアップ機、自動コンベヤーベルト、高圧ポイント冷却機、切断成形設備; 3. 柔軟な製品設計で、生産ソリューションを提供し、小ロット生産の条件を整えます |
| 5. 機械加工製造の優位性 |
1. CNC加工機が600台以上、水平加工センターが60台以上あります; 2. CNC加工プログラミングエンジニアは合計30人、プロジェクトエンジニアおよび技術者は30人います; |
| 6. 表面処理技術の利点 |
1. 独立したスプレー鍍金のサポート企業； 2. 十万ユニットの無塵スプレー作業場、三条のスプレーライン、十二本の輸入静電スプレー銃、四つの自動鍍金生産ライン、二つの前処理生産ライン； 3. 完備されたスプレーと電気めっき試験設備； |
| 7. 補完施設 |
1. クリーンルーム：1000平方メートルのGP12クリーンルーム； 2. 製品監視ステーション； 3. 気密性試験装置； 4. 浸透装置； 5. 製品自動洗浄機； |
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