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プロダクト 名 |
自動車エンジンケースアセンブリカスタムアルミ合金ダイカストシェルカスタムOEM品質 |
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生産 テクノロジー |
CNC加工、ワイヤーカット技術、 放電技術、 ダイカスト技術など |
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Raw 材料 |
アルミ合金 |
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生産 サイクル |
生産完了まで45日、 配達 |
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プロダクト ブランド |
自社工場生産、最低価格 |
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プロダクト 品質 |
製品の品質は厳しい 検査リンク、顧客による PPAPレポートを提出する必要がある |
顧客が図面を提供する
顧客の要求に応じて生産
製品の品質管理と出荷手配
| 生成物 | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| 表面処理 | AL 溶解、ダイカスト、バリ除去、CNC 加工、洗浄、メッキ、粉体塗装、組み立て、100% 漏れテスト。 |
| サイズ | 1、顧客の図面に従って |
| 描画形式 | ステップ、dwg、igs、pdf |
| 証明書 | ISO 9001:2015 および IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| ダイカスト生産設備 | 60台以上のダイカスト生産機械。すべての機械に自動アイドリング、自動スプレーシステム、自動抽出機、搬送ベルトシステムが装備されており、保持炉の大型トン数機械には、操作効率と安定した品質を向上させるために、ABBロボットアームKUKAスプレーロボットが装備されています。180T、280T、350T、420T、500T、560T、630T、800T、1250T、1600T、2000T、2500T、4000T |
| LPG/天然ガス集中溶解炉 | LPG/天然ガス中央溶解炉8台。ツール温度制御ユニットと真空ユニットを装備し、製品の品質と安定性を向上。 |
| CNC加工センターとサポート | CNC マシン センター 600 セット (米国 HAAS VF3、日本 FanucT14i-Ee、台湾 Wintec-MV45、米国 Akira Seiki で構成)、および韓国 KIA、LG MAZAK HMC 5 セット。 |
| 電気めっきと粉体塗装 | 当社には、Cu、Ag、Ni、クロメートなどの粉体塗装およびメッキを専門とするサポートサプライヤーがいます。また、衝撃試験機、膜厚試験機、色差試験機、光沢試験機、塩水噴霧試験機など、さまざまな粉体塗装およびメッキ検査機器も備えています。これらの検査ツールは、製品の品質を効果的に管理し、お客様の信頼を獲得することができます。 |
| ソフトウェア | ANYSAST、MAGMA、PRO-E、MASTER-CAM、AUTO-CAD、SOLIDWORKS |
| 主な検査機器 | CMM、OBLE分光計、万能試験機、組織顕微鏡、ROHS分析機、光学プロジェクター、X線非破壊検査機、ブリネル硬度計 |
| 品質方針とシステム | APQP、SPC、MSA、FMEA、PPAP |
| サービスセクション: | 1,24、2時間オンラインマニュアル。3、プロジェクトをドッキングするXNUMXつのサービスチーム。XNUMX、小言語コミュニケーションをサポートします。 |
| テクノロジーセクション | 7つの生産工程、技術サポート、品質検査、金型製作、ダイカスト生産、機械生産、表面処理工程、サポート設備。 |
| 価格セクション | 製品はすべて自社工場で生産されており、価格は市場で最も優れており、コストパフォーマンスも最高です。 |
| 工場サイズ | 当社は、維唐自動車部品鋳造工場、蘇州金城精密鋳造有限公司、徐州金城精密製造有限公司の 3 つの自社生産拠点を持っています。総資産規模は 1 億人民元を超え、敷地面積は 300 エーカー近く、工場面積は 180,000 万平方メートル、150 ～ 4,000 トンの全自動コールドチャンバーダイカストアイランド生産ラインが 60 本、600 台以上の先進的な精密加工センターと各種の付属施設、大型精密測定機器と設備が数十台あります。設備と大型精密測定機器と設備が数十台あり、年間生産量 50,000 万トンのアルミ合金ダイカスト部品の研究開発、生産、精密加工能力を備えています。 |
会社概要
同社は、伝統的な自動車、新エネルギー自動車、通信、太陽光発電、インバータ、鉄道輸送、医療航空、一般工業部品向けのアルミ合金ダイカストと精密機械加工を専門としており、同社の総資産規模は1億人民元を超え、敷地面積は200,000万平方メートル近く、工場面積は180,000万平方メートルで、研究開発と生産を一体化したハイテク企業です。同社は1〜50トンの全自動コールドチャンバーダイカストアイランド生産ライン4000本、60台以上の先進的な精密加工センター、および各種のサポート施設と大型精密測定機器と設備数十台を備えており、年間600万トンのアルミ合金ダイカスト部品とコンポーネントの研究開発、生産、精密機械加工能力を備え、大規模生産の効果を実現しています。
顧客は図面を提供し、当社には図面に従って3Dモデリングを行う専門のモデリングエンジニアがいます。モデリングが完了したら、金型に問題がないかを確認するために金型流動解析を実行し、金型が正しいことを確認してから金型製造を行います。
ワイヤー切断機は金型製作において、特に高精度で複雑な形状の金型部品の加工において重要な役割を果たします。主な役割は高精度加工です。ワイヤー切断機は極めて高い加工精度を提供でき、複雑なキャビティ、切断エッジ、精密金型の微細な特徴、例えばパンチング金型、精密穴、不規則なエッジなどを製造するのに適しています。
放電の原理を利用した非接触金属材料加工用精密機器。主な役割は金型製造工程で、金型鋼やその他の加工困難な金属材料の微細成形加工、特に複雑な形状、高硬度材料の空洞、穴、微細構造加工に使用される。
主にワークピースの表面を高精度に研削し、必要な平坦度、仕上げ、寸法精度を実現するために使用されます。
金型加工に効率的、高精度、高安定性のソリューションを提供し、金型製造業界に欠かせないハイエンド加工設備です。
厳格な製造工程を経て、金型製造の最終完了後、金型品質検査が行われ、金型製造の品質が保証されます。
炉内でのアルミニウム合金の溶解。
4000Tダイカスト加工
ダイカスト機械における金型準備
ロボットアーム抽出製品
ワーカーマスター研磨製品
作業を実行し、製品を統合するためのサンドブラストマシン
製品品質の実験室テスト。製品成分のテスト
製品寸法の調整検査
製品の気密性を試験するための浸漬装置
製品の気密性を検出する気密水試験
気密性気密性テストは製品の気密性を検出します
製品表面を清潔に保つために超音波洗浄する
| マシン名 | CNC立形マシニングセンター装置（ダブルスピンドル） |
| 機械性能上の利点 |
1.加工効率の向上 2.クランプの数を減らす 3.複雑な部品加工 4. フットプリントの削減 5. 運用コストの削減 6.精度と品質の向上 7. 素早いツール交換と汎用性 |
| マシン名 | CNC加工センター装置（水平） |
| 機械性能上の利点 |
1.加工の安定性と精度の向上 2.加工効率の向上 3.大型で複雑なワークの加工に適しています 4.高度な自動化と統合 5.柔軟性と汎用性 6.最適化されたチップ除去と冷却 7.精密で複雑な金型に適しています |
ワイヤー EDM は、金型製作における強力なサポート ツールです。金型の精度、複雑さ、開発速度、コスト効率の向上に欠かせない役割を果たしており、金型製造業界では欠かせない技術ツールです。
WEDM は非接触処理であり、ワークピースに機械的ストレスを与えないため、金型材料の本来の特性を維持し、変形を減らし、金型の耐用年数を延ばすことができます。
金型製造の過程では、金型鋼やその他の加工が難しい金属材料、特に複雑な形状や高硬度材料の空洞、穴、微細構造に対して、微細成形加工が行われます。
サンドブラスト機はガラス砂を使用して製品を処理し、製品の外観と質感を改善するだけでなく、機能性と耐久性も向上させ、製品の付加価値を高める効果的な手段の1つです。
1. 微細孔の閉塞：鋳物の密閉性を向上させます。
2. 強度と耐久性の向上
3. 廃棄率を下げて生産コストを削減し、完成品率を向上させる
独自の物理的洗浄メカニズムにより、加工製品に対して効率的で環境に優しく、細心の注意を払って保護する洗浄ソリューションを提供します。これは、精密製造と厳格な品質管理が求められる業界では不可欠です。
アルミニウム合金は摂氏700度以上の温度で溶かされ、その後、ダイカスト金型に流し込まれます。
当社は 180T ～ 4000T のダイカスト機械を保有しており、あらゆるアルミニウム合金ダイカスト機械製品を製造できます。図面をご提供いただくだけです。
当社には60以上の自動化生産ラインがあり、顧客が要求する製品を停止することなく生産することができ、製品は厳格に品質管理されています。
| 1. 技術的優位性 |
1. ダイカスト業界の専門家は20人以上、金型専門エンジニアは80人以上。 2. 3D設計、金型流動解析、金型製造、ダイカストプロセス解析（カスタマイズサービス） |
| 2. 品質監視の利点 |
1. 10 人以上の品質エンジニア、特別な品質管理チーム。 2. 試験装置の数 10 3. 認証: ISO9001:2008 国際品質認証システム、 ISO14001:2004 システム認証、 ISO/TS16949:2002 自動車産業品質システム認証。 |
| 3. 金型製造の利点 |
1. 金型設計エンジニア、PRO-E、VGなどのソフトウェアを使用できます。 2. 先進的な設備、HAAS加工センター、ガントリーCNCなど、49台以上の設備、年間300セットのダイカスト金型の生産。 3. お客様のために金型を設計できます（カスタマイズされたサービスを提供） |
| 4. ダイカスト製造の利点 |
1. 生産ライン57セット、年間50000トンのアルミニウム合金ダイカスト部品の生産能力。 2. インテリジェント生産レベル：自動スープマシン、自動スプレーマシン、自動ピックアップマシン、自動トランスミッションベルト、高圧ポイント冷却機、切断および成形装置。 3. 柔軟な製品設計、生産ソリューションの提供、小ロット生産の条件の提供 |
| 5. 機械と製造の優位性 |
1. CNC加工機600台以上、水平加工センター60台以上。 2. CNC加工プログラミングエンジニア計30名、プロジェクトエンジニアリング技術者30名。 |
| 6. 表面処理技術の利点 |
1. 独立スプレーメッキ支援企業。 2. XNUMX万個の無塵スプレー工場、XNUMXつのスプレーライン、XNUMX台の輸入静電スプレーガン、XNUMXつの自動メッキ生産ライン、XNUMXつの前処理生産ライン。 3. 完全なスプレーおよび電気メッキ試験装置。 |
| 7. サポート施設 |
1. クリーンワークショップ：1000平方メートルのGP12クリーンワークショップ。 2. 製品監視ステーション 3. 気密性試験装置 4.浸透装置 5. 製品自動洗浄機; |
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