寸法品質管理

座標検査

アルミニウム合金のダイカスト工程における座標検査は、精度管理と品質保証に役立ち、製品の精度向上や欠陥低減、プロセスの最適化を助けます。

1. 銑削部品の正確な寸法測定: CMM（座標測定機）は、アルミニウム合金鋳造部品の幾何学、形状、位置を高精度で測定することができます。アルミニウム合金のダイカスト部品は通常複雑な形状を持ち、高い精度が要求されるため、CMMを使用することで鋳造部品の重要な寸法が設計図面に一致することを確認し、組立や使用要件を満たすことができます。

2. 幾何公差の検出：アルミニウム合金のダイカスト部品は通常、平面度、垂直度、同軸度などの幾何学的公差に対して厳格な要求があります。座標測定はこれらの公差を正確に検出し、鋳造部品の寸法が次の生産工程に進むのを防ぎ、不良率と再作業コストを削減します。

3. モールド校正の補助：モールドの設計と加工は、アルミニウム合金のダイカスト部品の品質に直接的な影響を与えます。三次元座標測定により、鋳造サイズのフィードバックを行い、モールドの設計や製造における偏差を見つけることができ、モールドの適時な校正や調整を支援し、精度と耐久性を向上させます。

4. 変形と収縮の分析：アルミニウム合金は冷却プロセス中に変形や収縮が発生し、これが鋳造品の寸法偏差につながることがあります。座標検査はこれらの偏差を検出するのに役立ち、データ分析を通じて鋳造品の収縮規則をまとめ、工程調整のための基盤を提供し、生産プロセスにおける工程パラメータを最適化して、変形による寸法偏差を減らすことができます。

5. 製品の一貫性と品質の安定性向上：各ロットの鋳造品に対して三座標検査を行うことで、製品の一貫性を確保し、鋳造品のサイズが合格範囲内であることを保証し、不合格な寸法によって引き起こされる組み立てや機能上の問題を減らし、製品の品質と顧客満足度を向上させることができます。

6. 品質トレーサビリティと改善を支援する: CMMが提供するデータ記録は、品質問題を追跡し、欠陥の潜在的な原因を分析し、改善の機会を特定し、生産プロセスの最適化のためにデータサポートを提供し、継続的な品質改善を実現します。