寸法品質管理

座標検査

アルミニウム合金ダイカスト工程における座標検査は、精度管理と品質保証に役立ち、製品の精度向上、欠陥の削減、プロセスの最適化に役立ちます。

1. 鋳造寸法の正確な測定: CMM は、アルミニウム合金鋳物の形状、位置を高精度で測定できます。アルミニウム合金ダイカストは通常​​、複雑な形状と高精度が求められますが、CMM を使用することで、鋳造品の主要寸法が設計図に準拠していることを保証し、組み立てと使用の要件を満たすことができます。

2. 幾何公差の検出: アルミニウム合金ダイカストには通常、平面度、垂直度、同軸度などの幾何公差に対する厳しい要件があります。座標検査によりこれらの公差を正確に検出し、鋳物のサイズが後続の製造プロセスに持ち込まれるのを防ぎ、不良品率と手直しコストを削減できます。

3. 補助金型校正: 金型の設計と加工は、アルミニウム合金ダイカストの品質に直接影響します。XNUMX 座標検査を通じて、鋳造サイズのフィードバックが可能になり、金型の設計または製造の偏差を見つけ、金型を適時に校正および調整して、金型の精度と耐久性を向上させることができます。

4. 変形と収縮の分析: アルミニウム合金は冷却プロセス中に一定の変形と収縮を起こし、鋳物の寸法偏差につながる可能性があります。座標検査は、これらの偏差を検出し、データ分析を通じて鋳物の収縮法則を要約し、プロセス調整の基礎を提供し、製造プロセスにおけるプロセスパラメータを最適化し、変形による寸法偏差を減らすのに役立ちます。

5. 製品の一貫性と品質の安定性の向上: 鋳造品の各バッチの XNUMX 座標検査を通じて、製品の一貫性を確保し、鋳造品のサイズが適格範囲内であることを保証し、不適格な寸法によって引き起こされる組み立てや機能上の問題を軽減して、製品の品質と顧客満足度を向上させます。

6. 品質の追跡と改善をサポート: CMM によって提供されるデータ レコードを使用して、品質の問題を追跡し、欠陥の潜在的な原因と改善の機会を分析し、生産プロセスの最適化のためのデータ サポートを提供して、継続的な品質改善を実現できます。