2025-04-24
蘇州、2025年4月24日 - 緑色製造と技術革新における協力を深めるため、蘇州金城精密鋳造有限公司(以下「金城精密」という)は最近、新しいクリーンルームの開設を発表しました。この作業場の開設は、JC Precisionが精密製造分野でさらなる大きな突破を果たしたことを示しており、同時に国際的なリーディング企業であるボーグワーナーとの戦略的協力の基盤をさらに強固なものにし、自動車産業チェーンの低炭素化と智能化の変革を共同で推進します。
JC Precisionの新しく建設されたクリーンルームは、面積が1万平方メートル以上で、10万級の空気清浄システムと完全自動化された生産ラインを備え、主に新エネルギー車のコア部品の精密加工にサービスを提供します。このルームには600以上の先進的な加工センターとスマートな検査設備が導入されており、半固体流動鋳造技術と組み合わせることで、アルミニウム合金の薄肉部品の生産合格率を98%以上に保つことができ、製品の精度と一貫性を大幅に向上させています。
中国における半固体流変性圧力鋳造技術分野のリーディング企業であるJC Precisionは、35%を超える市場シェアを持ち、年間5万トンのアルミニウム合金ダイカスト生産能力を有しています。新工場では、新エネルギー用モーターケース、コントローラーハウジングなどの主要部品の生産に重点を置き、ボーグワーナーが求める高熱伝導性および高強度材料に関する厳格な要件をさらに満たします。
自動車電動化分野での世界的リーダーであるボーグワーナーは、長年にわたりゼロカーボン工場の構築に取り組んできました。太陽光発電や節エネ技術改革を通じて、同社の蘇州工場では2022年までに総電力消費量の10%を再生可能エネルギーから賄うことを実現し、「国家グリーン工場」として表彰されました。この協力において、JCPのクリーンルームは低炭素プロセスを採用するだけでなく、デジタル管理システムを通じてエネルギー消費を最適化し、ボーグワーナーのカーボンニュートラル目標と深いシナジーを形成しています。
この協力関係は、新エネルギー車の電動駆動システム用コア部品の研究開発に焦点を当てています。例えば、JCPの新しい高伝導性アルミニウム・シリコン合金素材は、類似製品よりも熱伝導率が20%高く、ボーグワーナーのモータコントローラーのエネルギー効率を大幅に向上させ、電気自動車の航続距離を伸ばすのに役立ちます。さらに、JCPの太陽光エネルギー貯蔵構造部品などの製品は、ボーグワーナーのクリーンエネルギー応用分野でもサポートを提供します。
この協力関係は、生産能力と技術の連携にとどまらず、グリーンサプライチェーン生態系の共創にもつながっています。金城精密はエンタープライズ知識創造スペースにおいて、ビッグデータとAIモデルを活用し、R&Dプロセスを最適化し、新材料や新プロセスの実装を加速しています。一方で、ボーグワーナーはカーボン・トレーディングやサプライチェーン排出削減プログラムなどの取り組みを通じて、上流および下流のパートナーと協力して二酸化炭素排出量を共同で削減しています。
金城精密の会長は「クリーンルームの稼働開始は、当社がハイエンド製造へと進む上で重要なステップです。今後もボーグワーナーとの軽量化や電動化分野における技術協力を深め、グローバルな自動車産業にさらに環境に優しく効率的なソリューションを提供していきます」と述べました。
グローバル自動車産業が電動化への移行を加速する中、錦城精密とボーグワーナーの協力により、両社の精密鋳造、クリーンエネルギー、デジタル管理における強みがさらに統合されます。報道によると、両者は次世代電動駆動システム部品の共同研究開発を計画しており、欧米市場への進出も予定されています。技術革新と持続可能な実践を通じて、業界の高品質な発展をリードします。
2006年に設立された蘇州錦城精密鋳造有限公司は、自動車、通信、太陽光発電などの分野でアルミニウム合金のダイカストと精密加工に焦点を当てた国家ハイテク企業です。80件以上の特許を保有し、国内セグメントにおいて2年連続で市場シェアトップとなっています。
ボーグワーナーは、持続可能なモビリティソリューションの世界トッププロバイダーであり、電動化への移行を推進することに取り組んでいます。ボーグワーナーの蘇州工場は2022年に「国家グリーンファクトリー」の認定を受け、2031年までにサプライチェーンにおける二酸化炭素排出量を25%削減する計画です。
蘇州金城精密鋳造有限公司
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