ჰაერის შებოჭილობის ხარისხის კონტროლი

ინფილტრაციის პროცესი

ჩამოსხმის ალუმინის პროდუქტების ჩაძირვის აღჭურვილობის როლი ძირითადად მდგომარეობს პროდუქციის ხარისხისა და საიმედოობის გაუმჯობესებაში, რაც აისახება შემდეგ ასპექტებში:

1. მიკროფორის შეერთება: ადუღების პროცესის დროს ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმა მიდრეკილია მიკროფორების, შეკუმშვის ხვრელების, გაფხვიერებისა და სხვა დეფექტებისკენ, რაც გამოიწვევს ჩამოსხმის გაჟონვას, როდესაც მას ექვემდებარება ზეწოლა ან ჰიდრავლიკური წნევა. ინფილტრაციის პროცესის გამოყენებით, ინფილტრაციის მოწყობილობა იყენებს ინფილტრაციულ ხსნარს ჩამოსხმის შიგნით მიკროფორების შესავსებად და დასატენად, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს გაჟონვის სიჩქარეს და აუმჯობესებს ჩამოსხმის დალუქვას.

2. სიძლიერის და გამძლეობის გაუმჯობესება: ჩამოსხმის დეფექტების შევსებით და შემდეგ მათი გამკვრივებით, ინფილტრაციული ხსნარი ამცირებს სტრესის კონცენტრაციას ჩამოსხმის შიგნით და ზრდის ფიზიკურ ძალას, რაც საშუალებას აძლევს პროდუქტს შეიმუშაოს უფრო თხელი კედლებით, ხოლო აუმჯობესებს მის მთლიან გამძლეობას და მომსახურებას. ცხოვრება. 3. ჯართის კოეფიციენტის შემცირება: მიკროფოროვანი, ინფილტრაციის პროცესმა შეიძლება შეინახოს თავდაპირველი ჩამოსხმის ჯართი შიდა დეფექტების გამო, მნიშვნელოვნად შეამციროს წარმოების ხარჯები, გააუმჯობესოს მოსავლიანობა, ხოლო რესურსების ნარჩენების შემცირება, გარემოსდაცვითი ორმაგი მიზნების შესაბამისად. დაცვა და ეკონომიკური ეფექტურობა.

ჰერმეტულობის შესამოწმებელი მოწყობილობა (ჰაერის ტესტი)/ჰერმეტულობის ტესტირების მოწყობილობა (წყლის ტესტი)

გაზის გამკაცრობის ტესტირების აღჭურვილობის გამოყენებას ალუმინის შენადნობის ავტონაწილების პროდუქტებში აქვს შემდეგი ძირითადი როლები:

1. უზრუნველყავით დალუქვის მოქმედება: ჩამოსხმის ალუმინის შენადნობის ავტონაწილებს, როგორიცაა ძრავის ბლოკი, ცილინდრის თავი, სტრუქტურული ნაწილები, სამაგრი, გადამცემი სისტემის კომპონენტები და ა.შ., აქვთ ძალიან მაღალი მოთხოვნები დალუქვაზე. გაზის გამკაცრობის ტესტირების მოწყობილობას შეუძლია ეფექტურად დაადგინოს ამ ნაწილების დალუქვის მოქმედება შეკრების შემდეგ, რათა უზრუნველყოს საიმედო მუშაობა მაღალი წნევის, მაღალი ტემპერატურის ან თხევადი ან გაზის გარემოში, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაჟონვა.

2. პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება: მაღალი სიზუსტის ჰერმეტული ტესტირების საშუალებით, დროულად შეიძლება აღმოჩნდეს ჩამოსხმის მცირე დეფექტები, როგორიცაა ხვრელები, ბზარები, მწირი და ა.შ. ინსპექტირების გზით, არაკვალიფიციური პროდუქტები შეიძლება შემოწმდეს, რათა გაუმჯობესდეს მთლიანი სერიების ხარისხი.

3. შეამცირეთ გაწვევის რისკი: ავტომობილის ნაწილებში გაჟონვის პრობლემებმა შეიძლება გამოიწვიოს უსაფრთხოების საშიშროება, გაწვევის გამოწვევა და უზარმაზარი ეკონომიკური ზარალი და ბრენდის რეპუტაციის დაკარგვა. ჰერმეტული ტესტირების აღჭურვილობის გამოყენება ხელს უწყობს პოტენციური პრობლემების იდენტიფიცირებას და აღმოფხვრას პროდუქტის ქარხნიდან გასვლამდე, რაც ამცირებს გამოთხოვის რისკს.

4. წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება: თანამედროვე ჰერმეტულობის ტესტირების მოწყობილობას, როგორც წესი, აქვს ავტომატიზაციისა და სწრაფი გამოვლენის შესაძლებლობები, შეიძლება სწრაფად დასრულდეს საწარმოო ხაზის ტესტირება, ხელით ჩარევის შემცირება, ტესტირების ეფექტურობის გაუმჯობესება და პროდუქტის გადაზიდვის სიჩქარის დაჩქარება.

5. წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია: ჰერმეტულობის ტესტის შედეგების გამოხმაურებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ აკონტროლონ და გააანალიზონ წარმოების პროცესში არსებული პრობლემები, ოპტიმიზაცია მოახდინონ ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების, ფორმის დიზაინის ან შემდგომი დამუშავების ეტაპების და მუდმივად გააუმჯობესონ პროდუქტის ხარისხი და პროდუქტიულობა.

6. გარემოს დაცვა და უსაფრთხოება: ნაწილებისთვის, რომლებიც მოიცავს ზეთის წრეს, გაგრილების სისტემას და ა.შ., კარგი დალუქვა ხელს უშლის ზეთის და გამაგრილებლის გაჟონვას, რაც ხელს უწყობს გარემოს დაცვას, ხოლო მანქანის უსაფრთხოებისთვის საფრთხის თავიდან აცილებას.

7. აკმაყოფილებდეს მარეგულირებელ მოთხოვნებს: საავტომობილო ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს ინდუსტრიის სტანდარტებს და რეგულაციებს დალუქვის მკაცრი მოთხოვნების შესახებ, ჰერმეტულობის ტესტირების მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს ISO, SAE, DOT და სხვა საერთაშორისო და რეგიონულ სტანდარტებს მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტია.

მოკლედ, ჰერმეტულობის შესამოწმებელი მოწყობილობა ალუმინის შენადნობის ავტო ნაწილებისთვის არის პროდუქტის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, ხარისხის გაუმჯობესება, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და მნიშვნელოვანი ბმულების მარეგულირებელი მოთხოვნების დაკმაყოფილება, მანქანის საერთო მუშაობის და მომხმარებლის უსაფრთხოების გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. დიდი მნიშვნელობა აქვს.