საავტომობილო გადაცემათა კოლოფის კორპუსის პერსონალიზაცია ალუმინის საძირკველზე

საავტომობილო გადაცემათა კოლოფის ალუმინის კოლოფებს ბევრი დეტალი აქვს გასათვალისწინებელი დიზაინისა და წარმოების პროცესში, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მათ შესრულებასა და ხანგრძლივობაზე.

1. მასალის შერჩევა:

1,ალუმინის შენადნობის შემადგენლობა: ჩვეულებრივ გამოყენებული ალუმინის შენადნობები მოიცავს ADC12, A380, A383 და ა.შ., რომლებსაც აქვთ კარგი მექანიკური თვისებები და ჩამოსხმის უნარი. შენადნობის შემადგენლობა გავლენას ახდენს ჭურვის სიმტკიცეზე, სიმტკიცეზე და კოროზიის წინააღმდეგობაზე.

2,შენადნობის დამუშავება: თერმული დამუშავება, როგორიცაა დაბერება, ჩვეულებრივ საჭიროა ალუმინის შენადნობების სიმტკიცისა და სიმტკიცის გასაძლიერებლად.
2. ჩამოსხმის პროცესი:

1,კვარცხლბეკის დიზაინი: ზუსტი დიზაინი გადამწყვეტია ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ხარისხისთვის. ყალიბს უნდა შეეძლოს გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და წნევას, ამავდროულად უზრუნველყოს ჩამოსხმის სიზუსტე და ზედაპირის დასრულება.

2,ჩამოსხმის პროცესის კონტროლი: ეს მოიცავს გამდნარი ალუმინის შენადნობის ტემპერატურის კონტროლს, ინექციის სიჩქარისა და წნევის კონტროლს და ა.შ. ჩამოსხმის მკვრივი და ფორიანობის გარეშე.
3. სტრუქტურული დიზაინი:

1,სიმტკიცე და სიმტკიცე: საქმის დიზაინში უნდა იყოს გათვალისწინებული მექანიკური დატვირთვები, რომლებსაც გადაცემათა კოლოფი ექვემდებარება მუშაობისას, ამიტომ აუცილებელია გონივრული გამაგრების ზოლები და გამაგრების ადგილები.

2,სითბოს გაფრქვევის დიზაინი: ალუმინის შენადნობას აქვს უკეთესი თბოგამტარობა, მაგრამ დიზაინმა მაინც უნდა გაითვალისწინოს გამათბობლების და ვენტილაციის ხვრელების განლაგება, რათა უზრუნველყოს, რომ გადაცემას შეუძლია ეფექტურად გაანადგუროს სითბო მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისას.
4. ზედაპირული დამუშავება:

1, ანტიკოროზიული მკურნალობა: ალუმინის შენადნობის ზედაპირები ხშირად ანოდირებულია კოროზიის და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

2,საფარი: შესხურება ან სხვა ზედაპირული დამუშავება ზოგჯერ გამოიყენება გარეგნობისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად.
5. სიზუსტის მოთხოვნები:

1, განზომილებიანი სიზუსტე: კასტინგები საჭიროებს სიზუსტის მაღალ ხარისხს, რათა უზრუნველყოს გადაცემის კომპონენტები ერთმანეთთან ზუსტად მორგება. განზომილებიანი ტოლერანტობის კონტროლი გადამწყვეტია შეკრებისა და ოპერაციული მუშაობისთვის.

2, ზედაპირის დასრულება: გლუვი ზედაპირი ამცირებს ხახუნს და ცვეთას და აუმჯობესებს ნაწილების მომსახურების ხანგრძლივობას.

6. მკურნალობის შემდგომი პროცესები:

1,დამუშავება: ზოგიერთი კასტინგი საჭიროებს დამუშავებას ჩამოსხმის შემდეგ, როგორიცაა ბურღვა, ჭრა და მორთვა, საბოლოო შეკრების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

2,ხარისხის შემოწმება: ეს მოიცავს არა-დესტრუქციულ ტესტირებას (მაგ. რენტგენის ინსპექტირება) და მექანიკური თვისებების ტესტირებას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თითოეული ჩამოსხმა აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს და უსაფრთხოების სტანდარტებს.
ამ დეტალების გულდასმით შემუშავებითა და კონტროლით, შეგიძლიათ უზრუნველყოთ, რომ ალუმინის გადამცემი კოლოფი კარგად იმუშავებს საავტომობილო აპლიკაციებში, უზრუნველყოფს საიმედო შესრულებას და ხანგრძლივ მომსახურებას.