The process of making new things with melted metal is magical and this very technique is what we call the aluminum casting. Imagine playing with play dough, shaping it into something magical and fun. We don't use play dough, we use metal to make things that are very important for cars and airplanes... also items you may see or even touch every day.
알루미늄 주조는 알루미늄을 액체가 되는 고온으로 가열하면서 시작됩니다. 이 가열 과정을 "크랙클링"이라고 합니다. "금속이 녹아서 부을 수 있는 두껍고 반짝이는 액체가 되고, 알루미늄이 녹은 후에는 꿀과 매우 비슷해져서 이제 약간 붓습니다. 몰드는 우리가 만들고자 하는 디자인/모양을 가진 일종의 용기입니다. 녹은 알루미늄을 몰드에 붓고 식힙니다. 알루미늄은 얼어붙고 냉각 과정에서 몰드의 모양에 따라 모양이 형성됩니다. 이렇게 해서 다양한 금속 제품을 제작할 수 있습니다.
알루미늄 주조의 뛰어난 능력 중 하나는 강하고 가벼운 제품을 만든다는 것입니다. 비행기는 알루미늄 주조 부품이 사용되는 예입니다. 이는 항공기가 더 높은 고도에서 날기 위해 지상에서 무게가 가벼워야 하기 때문에 중요합니다. 비행기의 무게가 적을수록 유지하려고 노력할 때 덜 힘들게 일해야 합니다. 소개 게다가, 그것은 오래 작동할 수 있습니다. 금속도 튼튼합니다. 이것은 수년 동안 수천 마일을 비행하는 항공기에 필수적입니다.
It is more than just basic practice, learning aluminum casting is both a skill and an art form. Too much practice and knowledge is required for metal casting. This type of work is normally done by high skilled professionals. These experts know about the ideal uncompromisable materials for each job, how to manufacture a mold that will hold the liquid aluminum and precisely pour it in. When they get everything right, the final product can be robust, accurate and satisfy its intended application.
기술은 수년에 걸쳐 알루미늄 주조 공정을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 예를 들어, 회사는 이제 컴퓨터를 사용하여 금형을 만들기 전에 설계할 수 있습니다. 그 결과, 컴퓨터에서 여러 가지 새로운 디자인을 프로토타입화하고 테스트하여 어떤 것이 가장 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 제품이 결국 완벽할 것이라는 확신을 가질 수 있는 고유한 능력이 생깁니다. 이와 함께, 그렇지 않으면 매우 어렵거나 불가능했을 복잡한 모양을 제조할 수 있는 능력을 가진 특정 제조업체가 있습니다. 이러한 모든 개발로 인해 알루미늄 주조가 더욱 활기차고 실용적으로 되었습니다.
알루미늄 주조물을 생산하는 제조 공정은 매우 복잡하고 까다롭지만, 모든 것은 원자재에서 시작됩니다. 알루미늄은 단지 또 다른 금속일 뿐이며 모든 금속은 지구에서 나옵니다. 보크사이트는 일종의 광석이며 다른 유형과 마찬가지로 형성된 큰 바위에 묻힌 땅에서 나옵니다. 알루미늄을 채굴한 후 주조에 사용할 수 있는 금속 형태가 되기 전에 여러 단계를 거쳐야 합니다. 알루미늄이 녹으면 이제 금형에 부을 수 있습니다. 굳어진 알루미늄은 식은 후 금형에서 꺼냅니다. 때로는 완벽하게 매끄럽고 반짝이는 마감을 만들기 위해 약간의 추가 마찰, 샌딩 또는 연마가 필요하여 멋지게 보이고 100% 기능합니다.
우리는 1개의 주요 생산 센터를 소유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장 수저우 진청 정밀 주조 공장 알루미늄 주조 정밀 주조 공장 자산의 총 가치는 300억 위안 이상이며 총 면적이 180제곱미터에 달하는 약 000에이커의 면적을 차지합니다. 회사는 완전한 전기 도금 분무 및 테스트 장비를 갖춘 600개의 수평 가공 센터를 포함하여 60개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
7 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스팅 생산, 기계 생산 표면 처리 및 지원 시설. 당사는 알루미늄 주조 가공 센터, 150~4000톤 범위의 완전 자동 콜드 챔버 아일랜드 다이캐스팅 생산 라인을 보유하고 있습니다. 당사는 또한 다양한 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 보유하고 있으며, 연간 50,000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 부품 연구 개발 생산 및 정밀 가공 기능을 통해 대규모 생산의 영향을 받습니다.
알루미늄 캐스팅은 2006년에 여러 사람이 설립했습니다. 저희는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신용 태양광 에너지 저장, 인버터 철도 운송, 의료용 항공, 그리고 알루미늄 합금으로 만든 기타 맞춤형 부품, 정밀 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 하루 종일 온라인 인적 서비스를 제공하고 소수 언어로 소통합니다. 저희는 또한 귀하의 프로젝트를 위해 서비스 담당자 팀을 제공할 수 있습니다.
모든 알루미늄 주조는 각 회사의 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 자세한 가격 정보가 있습니다. 당사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 보유하고 있습니다. 당사는 고객에게 금형 및 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 제품 설계는 사용자 정의가 가능합니다. 소규모 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
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