Germių kokybės kontrolė Infiltracijos procesas Lietinių aluminium produktų imerzijos įranga pagrindu turi poveikį produkto kokybei ir patikimumui, tai išreiškia tose srityse: 1. Uždengiant mikrus...
Įfiltravimo procesas
Įfiltravimo įrenginio vaidmuo džiukinių gaminų gamyboje pagrįstas produkto kokybės ir patikimumo gerinimu, kuris išsiskiria tokiomis savybėmis:
1. Maži poros uždarymas: džiukinio leistymo metu džiukiniai gaminiai gali turėti mikroporų, susilpninimų, strypčio ir kitų defektų, kurie gali sukelti gaminio triukšmą, kai jis yra pateiktas slėgiui ar hidraulinei paspaudimui. Naudojant įfiltravimo technologiją, įfiltravimo įrenginys naudoja įfiltravimo tirpalą, kad užpildytų ir uždarytų gaminio vidines mikroporoms, esminiu būdu sumažindamas triukšmumo rodiklį ir pagerindamas gaminio įvairavimą.
2. Patvirtinti stiprumą ir išmamumą: užpildant trūkumus gretuose ir tada jų tvirtinant, infiltračinė sąlyga sumažina stresų koncentracijas gretuose ir padidina jų fizikinį stiprumą, leidžiant produktui būti sukonstruotam su plastesniais sienelėmis, tuo pačiu pagerindami jo bendrą išmamumą ir tarnavimo trunkumą. 3. Mažinti atmetimų normą: uždengiant mikroporoms, infiltračinio proceso metu galima išsaugoti pradines gretas, kurios buvo skirtos atmetimui dėl vidinių defektų, didžiai sumažinti gamybos išlaidas, pagerinti grąžą, tuo pačiu mažindami išteklių铺浪费, sutelkdami dėmesį į aplinkosaugos ir ekonomikos efektyvumo dvigubą tikslą.
Germiavimo bandymo įrenginys ( oro bandymas) / Germiavimo bandymo įrenginys ( vandens bandymas)
Germiavimo bandymo įrenginio taikymas strypčių aliuminio lyginio automobilių detalėse turi tokius pagrindinius vaidmenis:
1. Patikrinkite slinkties funkciją: dengiamos aliuminio lygmenų automobilio dalys, tokios kaip variklio blokas, cilindro galvos, konstrukcinės dalys, statinys, transmisijos sistemos komponentai ir kt., turi labai aukštas reikalavimus dėl slinkties. Dujų slinkties tyrimo įranga gali efektyviai aptikti šių dalių slinkties funkciją po montavimo, užtikrinant patikimą veikimą aukštuose slankiuose, aukštoje temperatūroje arba dujų ar skysčių aplinkoje, kad išvengti pataisų.
2. Patobulinti produkto kokybę: Per aukštos tikslumo hermetiškumo testavimą mažesni defektai gaminiuose, tokie kaip mikroskarpeliai, spragos, retumas ir kt., gali būti surasti laiku, o šie defektai dažnai paveikia komponentų našumą ir jų tarnavimo trukmę. Per inspekciją gali būti atskirti neatitinkantys produktai, taip pagerinant bendrą partijos kokybę.
3. Sumažinkite atšaukimo riziką: automobilių dalių smūvio problemos gali sukelti saugumo grėsmes, sukelti atšaukus ir sukelti didelius ekonominius nuostolius bei prekės ženklo reputacijos nuostabus. Hermetiškos bandymo įrenginių taikymas padeda nustatyti ir pašalinti galimus problemas prieš produktas išeina iš gamyklą, sumažindami atšaukimo riziką.
4. Gamybos efektyvumo pagerinimas: šiuolaikiniai hermetiškumo testavimo įrenginiai paprastai turi automatizacijos ir greitųjų tyrimų galimybes, galima greitai atlikti testavimą gamybos eilutėje, sumažindami rankinę intervenciją, pagerindami testavimo efektyvumą ir pagreitindami produkto siuntimų spartą.
5. Gamybos proceso optimizavimas: Per hermetiškumo testo rezultatų atsiliepimą gamintojai gali atsekti ir analizuoti problemas gamybos procese, optimizuoti lietinio formavimo technologijos parametrus, formos dizainą arba po-gamybos etapus, bei nuolat tobulėdami produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.
6. aplinkos apsauga ir saugumas: dėl dalies, susijusios su aliejus ciklu, šaldymo sistema ir pan., gera uždarymo sistema prevencijuojama nuo aliejaus ir šaldojimo skysčių pataisų, kuri padeda apsaugoti aplinką, tuo pačiu išvengiant automobilio saugumo grėsmės.
7. Atitikti reguliavimo reikalavimus: automobilių detalės turi atitikti pramonės standartus ir reguliavimus, kurie nustato griežtus uždarymo reikalavimus. Airtightness testavimo įranga yra svarbus įrankis, užtikrinantis, kad produktas atitiktų ISO, SAE, DOT ir kitus tarptautinius ir regioninius standartus.
Kopinant, airtightness testavimo įranga dirbtinės gavybos aliuminio lyginio automobilių dalių atveju yra svarbiąją sąsaja, užtikrinanti produkto saugumą, pagerinančią kokybę, didinančią gamybos efektyvumą ir atitinkančią reguliavimo reikalavimus, taip pat turinti didelę reikšmę siekiant gerinti visą automobilio našumą ir vartotojo saugumo patirtį.