Matmenų kokybės kontrolė

Koordinuotoji inspekcija

Koordinatinis inspekcijos metodas aliuminio lygutės leistomojo gamybos procese vaidina rolę tikslumo valdymo ir kokybės užtikrinimo, padeda pagerinti produkto tikslumą, sumažinti defektus ir optimizuoti procesą.

1. Tiksliųjų leistomojo matmenų matavimas: TKM gali tiksliai matuoti aliuminio leistomojo geometriją, formą ir padėtį. Aliuminio leistomi dažnai turi sudėtingas formas ir aukštas tikslumo reikalavimus, naudojant TKM galima užtikrinti, kad leistomojo pagrindiniai matmenys atitiktų projektinius brūkšnius, kad būtų patenkinamos montavimo ir naudojimo reikalavimai.

2. Geometrinių tolerancijų aptikimas: aliuminio lyginio išlydžiavimo gaminiams dažnai yra griežti reikalavimai dėl plokštumos, statmenumo, koaksialumo ir kitų geometrinių tolerancijų. Koordinačių inspekcija gali tiksliai nustatyti šias tolerancijas, kad išvengti, jog išlydžiavimo dydis neįeitų į tolesius gamybos procesus, sumažinti defektų rodiklį ir perdirbimo išlaidas.

3. Pagalbinis formoje kalibravimas: formos dizainas ir apdorojimas tiesiogiai paveikia aliuminio lyginio išlydžiavimo gaminių kokybę. Per trijų koordinačių inspekciją galima gauti atsiliepimą apie išlydžiavimo dydį, padėti rasti formos dizaino ar gamybos nuokrypius, laiku kalibravo ir sutvarkyti formą, pagerindami jos tikslumą ir ilgalaikumą.

4. Deformacijos ir susilėtinimo analizė: aliuminio lygos per šalinimo procesą patiria tam tikrą deformaciją ir susilėtinimą, kuris gali sukelti leistinių nuokrypių gaminiuose. Koordinačių inspekcija gali padėti aptikti šiuos nuokrypius, per duomenų analizę sumariuoti gaminio susilėtinimo dėsnį, pateikti pagrindą procesų koregavimui, optimizuoti gamybos procese naudojamus technologinius parametrus ir sumažinti dydžio nuokrypius, keliančius dėl deformacijos.

5. Gerinanamas produkto sutapatumas ir kokybės stabilumas: kiekvienos partijos gaminio trijų koordinačių inspekcija leidžia užtikrinti produkto sutapatumą, garantuoti, kad gaminio dydis būtų įskaitytas į tinkamą diapazoną, bei sumažinti montavimo ar funkcionalumo problemas, sukeltas netinkamais matmenimis, taip pagerindami produkto kokybę ir klientų patenkinimą.

6. Parama kokybės atsekamumui ir patobulinimui: duomenys, pateikiami CMM, gali būti naudojami kokybės problemų atsekimui, analizuojant defektų potencialias priežastis ir patobulinimo galimybes, taip pat teikiant duomenų paramą gamybos proceso optimizavimui, kad būtų pasiektas nuolatinis kokybės patobulinimas.