Kes transmisi automotif aluminium die-cast mempunyai banyak butiran untuk dipertimbangkan semasa proses reka bentuk dan pengeluaran, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan umur panjangnya.
1. Pemilihan bahan:
1,Komposisi aloi aluminium: aloi aluminium yang biasa digunakan termasuk ADC12, A380, A383 dsb., yang mempunyai sifat mekanikal dan kebolehtuangan yang baik. Komposisi aloi mempengaruhi kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan cangkerang.
2,Rawatan aloi: Rawatan haba, seperti penuaan, biasanya diperlukan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi aluminium.
2. Proses tuangan die:
1,Reka bentuk die: Reka bentuk die yang tepat adalah penting untuk kualiti tuangan die aloi aluminium. Acuan mestilah mampu menahan suhu dan tekanan yang tinggi, sambil memastikan ketepatan dan kemasan permukaan tuangan.
2,Kawalan proses tuangan: Ini termasuk kawalan suhu aloi aluminium cair, kelajuan suntikan dan kawalan tekanan, dsb. untuk memastikan tuangan itu padat dan bebas daripada keliangan.
3. Reka bentuk struktur:
1,Kekuatan dan kekakuan: reka bentuk kes perlu mengambil kira beban mekanikal yang tertakluk kepada penghantaran apabila ia berfungsi, jadi adalah perlu untuk mereka bentuk bar tetulang dan kawasan tetulang yang munasabah.
2,Reka bentuk pelesapan haba: Aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, tetapi reka bentuk masih perlu mempertimbangkan susun atur sink haba dan lubang pengudaraan untuk memastikan penghantaran dapat menghilangkan haba dengan berkesan apabila berjalan pada suhu tinggi.
4. rawatan permukaan:
1, Rawatan anti-karat: permukaan aloi aluminium sering dianodkan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan haus.
2,Salutan: Penyemburan atau rawatan permukaan lain kadangkala digunakan untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan.
5. Keperluan ketepatan:
1, Ketepatan Dimensi: Tuangan die memerlukan tahap ketepatan yang tinggi untuk memastikan komponen transmisi padan bersama dengan tepat. Kawalan toleransi dimensi adalah penting untuk pemasangan dan prestasi operasi.
2, Kemasan permukaan: Permukaan licin mengurangkan geseran dan haus serta meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian.
6. Proses selepas rawatan:
1,Pemesinan: Sesetengah tuangan die memerlukan pemesinan selepas tuangan, seperti penggerudian, pemotongan dan pemangkasan, untuk memenuhi keperluan pemasangan akhir.
2,Pemeriksaan kualiti: Ini termasuk ujian tidak merosakkan (cth. pemeriksaan sinar-X) dan ujian sifat mekanikal untuk memastikan setiap tuangan memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian keselamatan.
Dengan mereka bentuk dan mengawal butiran ini dengan teliti, anda boleh memastikan bahawa kes transmisi die-cast aluminium akan berfungsi dengan baik dalam aplikasi automotif, memberikan prestasi yang boleh dipercayai dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pengenalan penyesuaian acuan
Sebagai pengeluar penyesuaian acuan tuangan aloi aluminium dengan pengalaman selama 24 tahun, kami mempunyai yang sempurna
proses penyesuaian, pelanggan hanya perlu menyediakan lukisan dan proses reguirements, semua aloi aluminium mati
acuan pemutus kilang kami boleh disesuaikan.
Pelanggan menyediakan lukisan, dan kami mempunyai jurutera pemodelan profesional untuk menjalankan pemodelan 3D mengikut lukisan. Selepas pemodelan selesai, analisis aliran acuan akan dijalankan untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang masalah dalam acuan, dan pengeluaran acuan akan dijalankan selepas memastikan acuan betul.
Ia memainkan peranan penting dalam pembuatan acuan, terutamanya dalam pemprosesan bahagian acuan bentuk ketepatan tinggi dan kompleks. Peranan utamanya ialah pemesinan berketepatan tinggi: mesin pemotong wayar boleh memberikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi, sesuai untuk pembuatan rongga kompleks, canggih dan ciri-ciri halus acuan ketepatan, seperti acuan tebuk, lubang ketepatan, tepi tidak teratur dan sebagainya.
Peralatan ketepatan untuk pemprosesan bahan logam bukan sentuhan menggunakan prinsip nyahcas elektrik. Peranan utamanya ialah dalam proses pembuatan acuan, keluli acuan atau bahan logam lain yang sukar diproses untuk pemprosesan pengacuan halus, terutamanya untuk bentuk yang kompleks, rongga bahan kekerasan tinggi, lubang, pemprosesan struktur mikro.
Ia digunakan terutamanya untuk pengisaran berketepatan tinggi permukaan bahan kerja untuk mencapai kerataan, kemasan dan ketepatan dimensi yang diperlukan.
Ia menyediakan penyelesaian yang cekap, berketepatan tinggi dan kestabilan tinggi untuk pemprosesan acuan, dan merupakan peralatan pemprosesan mewah yang amat diperlukan dalam industri pembuatan acuan
Selepas proses pengeluaran yang ketat, penyiapan akhir pembuatan acuan, dan kemudian pemeriksaan kualiti acuan, supaya kualiti pengeluaran acuan terjamin.
Pengkhususan dalam kereta tradisional, komunikasi kenderaan tenaga baharu, storan tenaga fotovoltaik, penyongsang, transit rel, penerbangan perubatan dan bahagian industri am tuangan aloi aluminium, pembuatan acuan dan pemesinan ketepatan
Jumlah saiz aset syarikat telah melebihi 1 bilion yuan, meliputi kawasan seluas hampir 200,000 meter persegi, kawasan loji seluas 180,000 meter persegi, adalah pencarian dan pembangunan dan pengeluaran sebagai salah satu perusahaan berteknologi tinggi
Pencairan aloi aluminium dalam relau.
4000T die casting untuk kerja
Penyediaan acuan dalam mesin tuangan die
Produk Pengekstrakan Lengan Robot
Produk penggilap induk pekerja
Mesin letupan pasir untuk menjalankan kerja dan menyepadukan produk
Ujian makmal kualiti produk. ujian bahan produk
Menyelaras pemeriksaan dimensi produk
Peralatan rendaman untuk menguji kedap udara produk
Ujian air kedap udara untuk mengesan kedap udara produk
Ujian kedap udara mengesan kedap udara produk
Pembersihan ultrasonik permukaan produk untuk memastikannya bersih
1. Kelebihan teknikal | 1. pakar industri die casting lebih daripada 20 orang, jurutera profesional acuan lebih daripada 80 orang; 2. Reka bentuk 3D, analisis aliran acuan, pembuatan acuan, analisis proses tuangan mati (perkhidmatan tersuai) |
2. Kelebihan pemantauan kualiti | 1. Lebih daripada 10 jurutera kualiti, pasukan kawalan kualiti khas; 2. Bilangan peralatan ujian 10; 3. Pensijilan:ISO9001:2008 internationaI kualiti pensijilan systen;ISO14001:2004 sistem pensijilan;ISO/TS16949:2002 Automotif industri pensijilan sistem kualiti; |
3. Kelebihan pembuatan acuan | 1. Jurutera reka bentuk acuan, boleh PRO-E, VG dan perisian lain; 2. Peralatan canggih, pusat pemesinan HAAS, gantri CNC, dan lain-lain, lebih daripada 49 peralatan, keluaran tahunan sebanyak 300 set acuan tuangan die; 3. Kami boleh mereka bentuk acuan untuk cusomers (menyediakan perkhidmatan tersuai) |
4. kelebihan pembuatan die casting | 1. 57 set barisan pengeluaran, dengan kapasiti tahunan 50000 tan bahagian die-casting aloi aluminium; 2. Tahap pengeluaran pintar: mesin sup automatik, mesin semburan automatik, mesin pick-up automatik, tali pinggang penghantaran automatik, mesin penyejukan titik tekanan tinggi, peralatan memotong dan membentuk; 3. Reka bentuk produk yang fleksibel, untuk menyediakan penyelesaian pengeluaran, untuk menyediakan syarat bagi pengeluaran kumpulan kecil |
5. Mesin tambah kelebihan pembuatan |
1. Lebih daripada 600 set mesin pemesinan CNC dan lebih daripada 60 set pusat pemesinan mendatar; 2. Jurutera pengaturcaraan pemesinan CNC seramai 30 orang, 30 kejuruteraan projek dan kakitangan teknikal; |
6. Rawatan permukaan kelebihan teknologi |
1. Perusahaan sokongan penyaduran semburan bebas; 2. Bengkel penyemburan bebas habuk seratus ribu, tiga talian penyemburan, dua belas senapang penyembur elektrostatik yang diimport, empat barisan pengeluaran penyaduran automatik, dua barisan pengeluaran pra-rawatan; 3. Peralatan ujian penyemburan dan penyaduran yang lengkap; |
7. Kemudahan sokongan | 1. Bengkel bersih: 1000 meter persegi Bengkel bersih GP12; 2. stesen pemantauan produk; 3. Peralatan ujian sesak udara; 4. Peralatan penyusupan; 5. Mesin pembersihan automatik produk; |