Kawalan kualiti dimensi

Pemeriksaan koordinat

Pemeriksaan koordinat dalam proses pengecoran die aluminium alloy memainkan peranan dalam kawalan ketepatan dan penjaminan kualiti, membantu meningkatkan ketepatan produk, mengurangkan kecacatan, dan mengoptimumkan proses.

1. Pengukuran tepat dimensi pengecoran: CMM mampu mengukur geometri, bentuk dan kedudukan pengecoran aluminium alloy dengan kejituan tinggi. Pengecoran die aluminium alloy biasanya mempunyai bentuk yang kompleks dan memerlukan kejituan tinggi, melalui CMM boleh memastikan dimensi utama pengecoran adalah mengikut gambar reka bentuk, untuk memenuhi keperluan penyambungan dan penggunaan.

2. Pengesanan toleransi geometri: pengecasan logam padu kacang biasanya mempunyai keperluan ketat untuk kepingan, kerakaman, kesejajaran paksi dan toleransi geometri lain. Pemeriksaan koordinat boleh mengesan dengan tepat toleransi ini, untuk mengelakkan saiz pengecasan masuk ke dalam proses pengeluaran seterusnya, mengurangkan kadar produk yang rosak dan kos penyuaian semula.

3. Bantuan penyesuaian cetakan: reka bentuk dan pemprosesan cetakan mempunyai impak terus ke atas kualiti pengecasan logam padu kacang. Melalui pemeriksaan tiga koordinat, saiz pengecasan boleh diberi maklum balas, membantu mencari sisihan dalam reka bentuk atau pembuatan cetakan, penyesuaian dan kalibrasi cetakan secara tepat, meningkatkan kejituan dan keawetan cetakan.

4. Analisis pemendekan dan susut: Kebanyakan komposit aluminium mengalami pemendekan dan susut semasa proses penyejukan, yang mungkin menyebabkan sisihan dimensi pada pengekalan. Pemeriksaan koordinat boleh membantu mengesan sisihan ini, merangkum hukum susut pengekalan melalui analisis data, memberi asas untuk penyesuaian proses, mengoptimumkan parameter proses dalam proses pengeluaran, dan mengurangkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh pemendekan.

5. Meningkatkan konsistensi produk dan kestabilan kualiti: melalui pemeriksaan tiga koordinat bagi setiap tanggul pengekalan, kita boleh memastikan konsistensi produk, menjamin saiz pengekalan berada dalam julat yang layak, dan mengurangkan masalah perakitan atau fungsi yang disebabkan oleh dimensi yang tidak layak, dengan itu meningkatkan kualiti produk dan kepuasan pelanggan.

6. Menyokong keterlacakan dan peningkatan kualiti: Rekod data yang disediakan oleh CMM boleh digunakan untuk melacak masalah kualiti, menganalisis sebab-sebab potensial kecacatan dan peluang peningkatan, serta memberi sokongan data untuk pengoptimuman proses pengeluaran, dengan itu mencapai peningkatan kualiti yang berterusan.