EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Pengecoran presisi + pengintegrasian pemotongan: menyediakan penyelesaian satu henti dari pengecoran kepada proses akhir CNC, mengurangkan kos pengurusan rantai bekalan dan meningkatkan kecekapan penghantaran.
1. Pakar dalam industri die casting lebih daripada 20 orang, jurutera profesional mold lebih daripada 80 orang;
2. Reka bentuk 3D, analisis aliran mold, pembuatan mold, analisis proses die casting (khidmat tersuai)
1. Lebih daripada 10 jurutera kualiti, pasukan kawalan kualiti khas;
2. Bilangan peralatan ujian 10;
3. Penyeliaan: ISO9001:2008 sistem sijil kualiti antarabangsa; Sistem ISO14001:2004 sijil; ISO/TS16949:2002 Sistem kualiti industri automotif sijil
1. Jurutera reka bentuk mold, boleh menggunakan perisian PRO-E, VG dan lain-lain;
2. Peralatan canggih, pusat mesin HAAS, CNC gantri, dll., lebih daripada 49 peralatan, hasil tahunan 300 set mold die casting;
3. Boleh reka molds untuk pelanggan (menyediakan khidmat tersuai)
1.57 set baris pengeluaran, dengan keupayaan tahunan 50,000 tan almunium alloy die-casting bahagian;
2.Tahap pengeluaran pintar: mesin sup otomatiik, mesin semprot automatik, mesin ambil automatik, belt transmisi automatik, mesin penyejuk titik tekanan tinggi, mesin vakum ultra-tinggi, mesin suhu die, peralatan potong dan bentuk;
3.Reka bentuk produk fleksibel, untuk memberi penyelesaian pengeluaran, untuk memberi syarat kepada pengeluaran dalam jumlah kecil
1.Lebih daripada 600 set mesin-mesin CNC dan lebih daripada 60 set pusat mesin horizontaal;
2.Jurutera pemrogram CNC seramai 30 orang, 30 jurutera projek dan staf teknikal
1.Perusahaan penyokong semburan dan plating bersendirian;
2.Bengkel penyemban corak ratus ribu, tiga garis penyemban, dua belas pistol penyemban statik import, empat garis pengeluaran plating automatik, dua garis pengeluaran praperubahan;
3.Peralatan ujian penyemban dan elektroplating lengkap
Aluminium alloy yang biasa digunakan adalah **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 dan sebagainya.
Bahan pemurnian: seperti Ti-B, paduan Al-Ti-B
Pencuci: contohnya Sr, Na
Unsur pengalihan: silikon, kuprum, magnesium, timah, besi, dan sebagainya;
(1) paduan aluminium
Model umum: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (aluminium pengecasan) dan sebagainya.
(2) keluli tahan karat
Model umum: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, dan sebagainya.
(3) Karbon dan keluli paduan
Model umum: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, keluli 45#, dll.
(4) Timah dan aloi timah
Model umum: H59, H62 (kuningan), T2 (timah), C11000, C17200 (beryllium timah)
(5) Aloian titanium
Model umum: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 dan sebagainya.
(6) Aloian magnesium
Model umum: AZ31B, AZ91D, dll.
(1) Plastik kejuruteraan
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Plastik lembut
PTFE, PP
Pengecoran presisi + pengintegrasian pemotongan: menyediakan penyelesaian satu henti dari pengecoran kepada proses akhir CNC, mengurangkan kos pengurusan rantai bekalan dan meningkatkan kecekapan penghantaran.
Pembuatan dengan ketepatan tinggi: menggunakan peralatan CNC canggih, ia dapat memenuhi keperluan ketepatan pembuatan ±0.01mm atau lebih tinggi, yang sesuai untuk bidang pengeluaran premium.
Dilengkapi dengan: proses pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, pengecoran pasir, pengecoran lilin hilang dan lain-lain, kami boleh memilih program yang paling sesuai mengikut permintaan.
Dilengkapi dengan: pusat pemprosesan CNC lima paksi, mesin bubut CNC, mesin frais, mesin penyusun dan peralatan lain untuk memastikan pemprosesan dengan ketepatan tinggi bagi komponen kompleks.
Boleh memproses: kelabu aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon, kelabu tembaga, kelabu titanium dan bahan lain untuk pelbagai situasi aplikasi.
Kami menawarkan pengecoran cetakan kelabu aluminium (seperti ADC12, A356, A380), pengecoran tepat keluli tahan karat (seperti 304, 316) dan pilihan bahan lain untuk memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan tahan kerosakan.
Lulus: ISO 9001, IATF 16949 dan sijil sistem pengurusan kualiti lain untuk memastikan produk mematuhi piawaian antarabangsa.
Menggunakan: pemeriksaan X-ray, pengukuran koordinat (CMM), analisis spektral, ujian tarikan dan kaedah pemeriksaan kualiti lain untuk mengawal ketat kualiti produk.
Dengan menggabungkan pengecoran presisi + pemotongan CNC, ia mengurangkan pembaziran bahan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, dengan itu mengurangkan kos unit.
Tapak pengeluaran terletak di Suzhou, menikmati keupayaan rantai industri dan logistik kawasan Segitiga Yangtze, yang boleh memberikan harga bersaing dan penghantaran pantas.
Terletak di kawasan Segitiga Yangtze dengan pengangkutan yang mudah, kami boleh merespon dengan cepat kepada permintaan pesanan dalam dan luar negara.
Dengan pembekal bahan mentah yang stabil dan sistem pengurusan pengeluaran yang matang untuk memastikan kitaran penghantaran yang stabil dan boleh dipercayai.
Komponen kereta: kasing enjin, komponen kotak gear, tali penopang, dll.
Penerbangan: bahagian struktur keluli kekuatan tinggi, bahagian presisi keluli Stainless
Peranti perubatan: alat bedah, penyangga implan, bahagian alat
Peralatan elektronik: penyerap haba stesen asas 5G, tali penopang laptop, cangkang peralatan pintar
Mesin industri: badan katup hidraulik, badan pam, bahagian peralatan automatik
Peralatan ujian ketumpatan udara untuk komponen kereta die-casting aluminium adalah tautan penting untuk memastikan keselamatan produk, meningkatkan kualiti, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mematuhi keperluan peraturan, yang sangat bermakna untuk meningkatkan prestasi keseluruhan kereta dan pengalaman keselamatan pengguna.
Spektrometer bahan dalam proses die-casting kumpulan aluminium tidak hanya membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pengecasan, tetapi juga dapat menstabilkan proses, merupakan peralatan ujian penting yang mesti dimiliki oleh kilang pengecasan.
Pemeriksaan koordinat dalam proses die-casting kumpulan aluminium memainkan peranan dalam kawalan ketepatan dan jaminan kualiti, membantu meningkatkan ketepatan produk, mengurangkan kecacatan, dan mengoptimumkan proses.
Ujian semburan garam memainkan peranan penting dalam kawalan kualiti dan pengesahan prestasi dalam proses pengecoran die aluminium, yang membantu meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan bagi coraan, memanjangkan tempoh perkhidmatan, mengurangkan kadar kegagalan, serta memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan produk dalam persekitaran yang kompleks.
Ujian kekerasan dalam proses pengecoran die aluminium boleh menilai dengan berkesan ciri mekanikal coraan, kestabilan kualiti dan kesan rawatan permukaan, untuk memberi sokongan data utama dalam mengoptimumkan proses dan meningkatkan kualiti produk.
Pengujian tak merosak X-ray adalah teknik pengujian tak merosak yang biasa digunakan, terutamanya sesuai untuk pemeriksaan kualiti pengecoran die. Pengujian tak merosak X-ray menembus bahan melalui sinar X dan menghasilkan imej struktur dalaman, dengan itu mengesan kecacatan yang mungkin wujud.
