အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း မော်တော်ကားဂီယာအုံအိမ်ရာ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

အလူမီနီယမ်သေတ္တာတင် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာကိစ္စများတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အသေးစိတ်အချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

1,အလူမီနီယမ် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု- အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ADC12 ပါဝင်သည်။, A380, A383 စသည်တို့သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် castability ရှိသည်။ အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ shell ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

2,အလွိုင်းကုသမှု- အိုမင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
2. Die Cast လုပ်ငန်းစဉ်-

1,Die ဒီဇိုင်း- အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသတ္တုစပ် သတ္တုစပ်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် တိကျသော သေတ္တာဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို အာမခံပါသည်။

2,Casting လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု- ၎င်းတွင် သွန်းသော အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
3. ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း-

1,ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု- case design သည် ၎င်းအလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ပို့လွှတ်ခံရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အားဖြည့်ဘားများနှင့် အားဖြည့်ဧရိယာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

2,Heat dissipation design- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးနိုင်သော်လည်း ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သွယ်တန်းသောအခါတွင် ထိထိရောက်ရောက် အပူကို ထိရောက်စွာ စုပ်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် အပူစုပ်ခွက်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ၏ အပြင်အဆင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
4. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

1, သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမျက်နှာပြင်များကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မကြာခဏ သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ထားသည်။

2,အပေါ်ယံအလွှာများ- ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြား မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။
5. တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ-

1, Dimensional Accuracy- Die Casts များသည် ဂီယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများ အတိအကျ လိုက်ဖက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ Dimensional tolerance control သည် တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2, မျက်နှာပြင်အချောထည်- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

6. ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ-

1,စက်တပ်ဆင်ခြင်း- အချို့သောအသေသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် တူးဖော်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွန်းပြီးနောက် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

2,အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတွင် အပျက်အစီးမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း) နှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်။
ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အလူမီနီယံသေတ္တာထုတ်လွှတ်မှုကိစ္စများသည် မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။