ကုန်ပစ္စည်း နာမတျောကို |
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယံ အလွိုင်း အသေပုံသွင်းခြင်းများ |
ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာကို |
CNC စက်၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပညာ၊ Dicasting နည်းပညာ စသည်တို့ |
ကုန်ကြမ်း ပစ္စည်း |
လူမီနီယမ်အလွိုင်း |
ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အဆက် |
ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ၄၅ ရက်ဖြစ်သည်။ ပို့ခြင်း |
ကုန်ပစ္စည်း စြေး |
ကိုယ်ပိုင် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်မှု၊ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်း |
ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေး |
ထုတ်ကုန်သည်တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးရှိသည်။ inspection link ရှိကြောင်း customer များထံမှ သိရသည်။ PPAP အစီရင်ခံစာကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်သည်။ |
မှိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းမိတ်ဆက်
အတွေ့အကြုံ 24 နှစ်ရှိသော အလူမီနီယံအလွိုင်းအသေခံမှို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖောက်သည်များသည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးရန်သာ လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်းအားလုံး သေဆုံးသည်။
ပုံသွင်းပုံသွင်းကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံစိတ်ကြိုက်နိုင်ပါတယ်။
ဖောက်သည်သည် ပုံများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပုံများအတိုင်း 3D မော်ဒယ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မော်ဒယ်အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။ မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း ပြီးပါက၊ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအား ၎င်းတို့တွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ရှိမရှိ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပြီး မှိုထွက်ရှိမှု မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပြီးနောက် မှိုထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် တိကျသေချာပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်မှို အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ lts ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်- ဝါယာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်များ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများနှင့် တိကျသောမှိုများ၏ ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များ၊ တိကျသောမှိုများ၊ တိကျသောအပေါက်များ၊ မမှန်သောအနားများစသည်ဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။
လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ မထိတွေ့နိုင်သော သတ္တုပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် တိကျသောကိရိယာ။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ မှိုစတီးလ် သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော အခြားသတ္တုပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသော မာကျောသော ပစ္စည်းအပေါက်၊ အပေါက်၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း
လိုအပ်သော ချောမွေ့မှု၊ ပြီးမြောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ရရှိရန် ၎င်းကို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
၎င်းသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော၊ တိကျပြီး မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်မြင့်ပြုပြင်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအပြီးသတ်၊ ထို့နောက်မှိုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ သို့မှသာမှို၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုအာမခံပါသည်။
သမားရိုးကျ မော်တော်ကားများ၊ စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ ဆက်သွယ်ရေး၊ photovoltaic စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၊ အင်ဗာတာ၊ ရထားပို့ဆောင်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လေကြောင်းနှင့် အထွေထွေစက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အလူမီနီယံ အလွိုင်းအသေပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျစွာ စက်ယန္တရားများ
ကုမ္ပဏီ၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုအရွယ်အစားသည် ယွမ် ၁ ဘီလီယံကျော်ရှိပြီး ဧရိယာစတုရန်းမီတာ ၂၀၀,၀၀၀ နီးပါး၊ စက်ရုံဧရိယာ ၁၈၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာကို လွှမ်းခြုံထားပြီး နည်းပညာမြင့်လုပ်ငန်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၊
မီးဖိုထဲတွင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ အရည်ပျော်ခြင်း။
အလုပ်အတွက် 4000T သေတ္တာပုံသွန်း
အသေပုံသွင်းစက်များတွင် မှိုပြင်ဆင်ခြင်း။
စက်ရုပ်လက်မောင်းထုတ်ယူခြင်း ထုတ်ကုန်များ
အလုပ်သမား မာစတာ ပေါလစ် ထုတ်ကုန်များ
သဲပလုတ်ပစ်စက်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ရန်
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်ခြင်း။ ထုတ်ကုန်ပါဝင်ပစ္စည်းများစမ်းသပ်ခြင်း။
ကုန်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာများကို ညှိနှိုင်းစစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်ကုန်များ၏ လေလုံမှုကို စမ်းသပ်ရန် ရေမြှုပ်ကိရိယာ
ထုတ်ကုန်များ၏ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းမှုကို သိရှိရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ရှိခြင်း ရေစမ်းသပ်ခြင်း။
Airtightness Airtightness စစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းမှုကို သိရှိနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေရန် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး
1. နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက် | 1. Die Casting လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူ လူ 20 ကျော်၊ မှိုကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများ 80 ကျော်၊ 2. 3D ဒီဇိုင်း၊ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှု) |
2. အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းအားသာချက် | 1. အရည်အသွေး အင်ဂျင်နီယာ 10 ကျော်၊ အထူး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့၊ 2. စမ်းသပ်ကိရိယာအရေအတွက် 10; 3. အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်-ISO9001:2008 နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်;ISO14001:2004 စနစ်ထောက်ခံချက်;ISO/TS16949:2002 မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအရည်အသွေးစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ |
3. မှိုထုတ်လုပ်မှု၏အားသာချက်များ | 1. မှိုဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာ၊ PRO-E၊ VG နှင့်အခြားဆော့ဖ်ဝဲများလုပ်နိုင်သည်; 2. အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများ၊ HAAS စက်ယန္တရားစင်တာ၊ gantry CNC စသည်ဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ 49 ခုကျော်၊ နှစ်စဉ် 300 အသေခံပုံသွင်းပုံစံ၏အထွက်နှုန်း။ 3. ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည် (စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်နိုင်သည်) |
4. Die Cast ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်များ | 1. အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သေဆုံး-ပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ နှစ်စဉ် 57 တန်ချိန် စွမ်းရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 50000 ခု၊ 2. Intelligent ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်- အလိုအလျောက်ဟင်းရည်စက်၊ အလိုအလျောက်ဖြန်းစက်၊ အလိုအလျောက် ကောက်တက်စက်၊ အလိုအလျောက် ဂီယာခါးပတ်၊ ဖိအားမြင့်အမှတ် အအေးပေးစက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်စက်၊ 3. လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များအားပံ့ပိုးပေးရန်၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခြေအနေများပေးစွမ်းရန် |
5. စက်ပေါင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအားသာချက် |
1. CNC စက်ကိရိယာအစုံ 600 ကျော်နှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာ 60 ကျော်၊ 2. CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်အင်ဂျင်နီယာများ စုစုပေါင်း လူ 30၊ ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာ 30 နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ၊ |
6. မျက်နှာပြင်ကုသမှု နည်းပညာအားသာချက်များ |
1. လွတ်လပ်သော မှုတ်ဆေးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းများ၊ 2. ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ပက်ဖြန်းအလုပ်ရုံ တစ်သိန်း၊ မှုတ်ဆေးသုံးလိုင်း၊ တင်သွင်းလာသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းသေနတ် ၁၂ လက်၊ အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လေးခု၊ ကြိုတင်ကုသခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း နှစ်လိုင်း၊ 3. ပြီးပြည့်စုံသောဖြန်းခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စမ်းသပ်ကိရိယာများ; |
7. အထောက်အကူပြုပစ္စည်း | 1. သန့်ရှင်းသောအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ: 1000 စတုရန်းမီတာ GP12 သန့်ရှင်းသောအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ; 2. ထုတ်ကုန်စောင့်ကြည့်ရေးစခန်း; 3. လေထုတင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ; 4. စိမ့်ဝင်ပစ္စည်းကိရိယာများ; 5. ထုတ်ကုန်အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးစက်; |