Luchtdichtheid controles

Infiltratieproces

De rol van infiltratieapparatuur voor gedrukte aluminiumproducten ligt voornamelijk in het verbeteren van de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten, wat weerspiegeld wordt in de volgende aspecten:

1. Vullen van microporiën: tijdens het drukgietproces zijn aluminiumlegeringgietstukken vatbaar voor microporiën, inkrimpingsgaten, verslapping en andere gebreken, wat leidt tot lekkage van het gietstuk wanneer het onder druk of hydraulische druk staat. Door het infiltratieproces toe te passen, gebruikt de infiltratieapparatuur een infiltratiemiddel om de microporiën binnen het gietstuk te vullen en af te sluiten, wat aanzienlijk de lekkagerate verlaagt en de dichtheid van het gietstuk verbetert.

2. Verbetering van de sterkte en duurzaamheid: Door tekortkomingen in de gieting op te vullen en deze vervolgens te verharden, verminderd de infiltratieoplossing de spanningsscholing binnen de gieting en verhoogt de fysieke sterkte, waardoor het product kan worden ontworpen met dunne wanden, terwijl de algehele duurzaamheid en dienstleven wordt verbeterd. 3. Verkleining van de afvalpercentage: door de microporositeit te stoppen, kan het infiltratieproces oorspronkelijke gietingen redden die zouden worden geschrapt vanwege interne tekortkomingen, wat aanzienlijk de productiekosten verlaagt, de opbrengst verbetert en de verspilling van bronnen reduceren, in overeenstemming met de dubbele doelen van milieubescherming en economische efficiëntie.

Dichteheidstestapparatuur (luchttest) / Dichteheidstestapparatuur (water test)

De toepassing van gasdichteheidstestapparatuur in drukgiet aluminiumlegger auto-onderdelen heeft de volgende sleutelrollen:

1. Zorg voor de dichtheid: bij aluminium alloy auto-onderdelen, zoals de motorblokken, cilinderhoofd, structuuronderdelen, houders, transmissiesystemen onderdelen, enz., zijn er zeer hoge eisen aan de dichtheid. Dichtheidscontroleapparatuur kan effectief de dichtheid van deze onderdelen na montage detecteren, om een betrouwbare werking te waarborgen onder hoge druk, hoge temperatuur of in een vloeistof- of gasomgeving, om lekkages te voorkomen.

2. Verbeter productkwaliteit: Door middel van hoognauwkeurige dichtheidscontroles kunnen kleine gebreken in de gietingen, zoals poriën, barsten, schaarsheid, enz., op tijd worden ontdekt. Deze gebreken beïnvloeden vaak de prestaties en de levensduur van de onderdelen. Door inspectie kunnen niet-conformele producten worden gescreend om de kwaliteit van de gehele partij te verbeteren.

3. Verlaag het risico op herroeping: Lekkageproblemen in autodelen kunnen leiden tot veiligheidsrisico's, wat herroepingen kan veroorzaken en grote economische verliezen en schade aan de merkreputatie met zich meebrengt. De toepassing van hermetische testapparatuur helpt om potentiële problemen te identificeren en uit te sluiten voordat het product de fabriek verlaat, waardoor het risico op herroeping wordt verlaagd.

4. Verbeter de productie-efficiëntie: moderne dichtheidstestapparatuur heeft vaak automatisering en snel detectiecapaciteiten, waardoor tests snel kunnen worden voltooid op de productielijn, handmatige tussenkomst wordt beperkt, testefficiëntie wordt verbeterd en de snelheid van productuitzending wordt versneld.

5. Optimalisatie van het productieproces: Door feedback van dichtheidstestresultaten kunnen fabrikanten problemen in het productieproces traceren en analyseren, stortingsprocesparameters optimaliseren, vormontwerp of naverwerkingsstappen aanpassen en continu de productkwaliteit en -productiviteit verbeteren.

6. milieubescherming en veiligheid: voor onderdelen die betrokken zijn bij de oliecircuit, koelsysteem, etc., zorgt goede afsluiting ervoor dat olie en koelvloeistof niet lekken, wat helpt om het milieu te beschermen terwijl tegelijkertijd een bedreiging voor de voertuigveiligheid wordt voorkomen.

7. Voldoen aan reguliere eisen: autodelen moeten voldoen aan branchestandaarden en voorschriften op het gebied van afsluiting. Luchtdichtheidstestapparatuur is een belangrijk hulpmiddel om te waarborgen dat het product voldoet aan ISO-, SAE-, DOT- en andere internationale en regionale normen.

Samenvattend is de luchtdichtheidstestapparatuur voor drukgiet aluminiumlegerringen autodelen een belangrijke schakel om productveiligheid te waarborgen, kwaliteit te verbeteren, productiefiteit te verhogen en aan reguliere eisen te voldoen, wat van groot belang is om de algemene prestaties van de auto en de veiligheidservaring van de gebruiker te verbeteren.