Kwaliteitscontrole luchtdichtheid Nederland

Infiltratieproces

De rol van dompelapparatuur voor het spuitgieten van aluminiumproducten ligt voornamelijk in het verbeteren van de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten, wat tot uiting komt in de volgende aspecten:

1. Microporeus afdichten: tijdens het spuitgietproces zijn aluminiumlegeringsgietstukken gevoelig voor microporeuze, krimpgaten, losraken en andere defecten, wat zal leiden tot lekkage van het gietstuk wanneer het wordt blootgesteld aan druk of hydraulische druk. Door het infiltratieproces toe te passen, gebruikt de infiltratieapparatuur de infiltratieoplossing om de microporiën in het gietstuk te vullen en af ​​te dichten, waardoor de lekkage aanzienlijk wordt verminderd en de afdichting van het gietstuk wordt verbeterd.

2. Verbeter de sterkte en duurzaamheid: Door defecten in het gietstuk op te vullen en ze vervolgens te verharden, vermindert de infiltratieoplossing de spanningsconcentraties in het gietstuk en verhoogt de fysieke sterkte, waardoor het product met dunnere wanden kan worden ontworpen, terwijl de algehele duurzaamheid en levensduur worden verbeterd. 3. Verminder het schrootpercentage: door het microporeuze infiltratieproces te dichten, kunnen de originele gietstukken worden gered die te maken hebben met schroot vanwege interne defecten, de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd, de opbrengst worden verbeterd en de verspilling van hulpbronnen wordt verminderd, in overeenstemming met de dubbele doelstellingen van milieubescherming en economische efficiëntie.

Luchtdichtheidstestapparatuur (luchttest)/Luchtdichtheidstestapparatuur (watertest)

De toepassing van apparatuur voor het testen van gasdichtheid in spuitgegoten auto-onderdelen van aluminiumlegering vervult de volgende sleutelrollen:

1. Zorg voor de afdichtingsprestaties: spuitgietaluminiumlegering auto-onderdelen, zoals motorblok, cilinderkop, structurele onderdelen, beugel, transmissiesysteemcomponenten, enz., hebben zeer hoge eisen voor afdichting. Gasdichtheidstestapparatuur kan effectief de afdichtingsprestaties van deze onderdelen detecteren na montage, om een ​​betrouwbare werking te garanderen onder hoge druk, hoge temperatuur of vloeistof- of gasomgeving, om lekkage te voorkomen.

2. Verbeter de productkwaliteit: Door middel van zeer nauwkeurige hermetische testen kunnen kleine defecten in de gietstukken, zoals gaatjes, scheuren, schaarste, enz., op tijd worden gevonden en deze defecten hebben vaak invloed op de prestaties en levensduur van de componenten. Door middel van inspectie kunnen niet-gekwalificeerde producten worden uitgefilterd om de algehele batchkwaliteit te verbeteren.

3. Verminder het risico op terugroepacties: Lekkageproblemen in auto-onderdelen kunnen leiden tot veiligheidsrisico's, waardoor terugroepacties en enorme economische verliezen en reputatieschade aan het merk ontstaan. De toepassing van hermetische testapparatuur helpt om potentiële problemen te identificeren en te elimineren voordat het product de fabriek verlaat, waardoor het risico op terugroepacties wordt verminderd.

4. Verbeter de productie-efficiëntie: moderne apparatuur voor het testen van luchtdichtheid beschikt doorgaans over automatiserings- en snelle detectiemogelijkheden, kan snel worden uitgevoerd in de productielijntest, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, de testefficiëntie wordt verbeterd en de snelheid van productverzendingen wordt verhoogd.

5. Optimalisatie van het productieproces: Dankzij de feedback van de resultaten van luchtdichtheidstests kunnen fabrikanten problemen in het productieproces opsporen en analyseren, de parameters van het spuitgietproces, het matrijsontwerp of de nabewerkingsstappen optimaliseren en de productkwaliteit en productiviteit continu verbeteren.

6. Milieubescherming en veiligheid: bij onderdelen die te maken hebben met het oliecircuit, het koelsysteem, enz., voorkomt een goede afdichting dat olie en koelvloeistof lekken. Dit draagt ​​bij aan de bescherming van het milieu en voorkomt dat de veiligheid van het voertuig in gevaar komt.

7. Voldoen aan wettelijke vereisten: auto-onderdelen moeten voldoen aan de industrienormen en -voorschriften met betrekking tot de strenge eisen voor afdichting. Luchtdichtheidstesten moeten ervoor zorgen dat het product voldoet aan de ISO-, SAE-, DOT- en andere internationale en regionale normen en vormen een belangrijk hulpmiddel.

Samenvattend is de luchtdichtheidstestapparatuur voor spuitgegoten aluminiumlegering auto-onderdelen bedoeld om de productveiligheid te waarborgen, de kwaliteit te verbeteren, de productie-efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de wettelijke vereisten van de belangrijke schakels, om de algehele prestaties van de auto te verbeteren en de veiligheidservaring van de gebruiker te verbeteren.