Nieuwe trends in het aluminiumlegering drukgietproces en de aanpak van Jin Cheng Precision

In de afgelopen jaren ondergaat het gebied van het aluminiumlegering-gietproces een diepgaande verandering, waardoor verschillende trends geleidelijk aan zichtbaar worden. In materiaalinnovatie, met de verbetering van de producteisen van verschillende industrieën, neemt de vraag naar nieuwe aluminiumlegeringen met hogere sterkte en betere corrosiebestendigheid toe. Vooral de opkomst van de elektrisch automobielenindustrie, waarbij lichtgewicht, veiligheid en bereik belangrijk zijn, maakt dat het onderzoek en ontwikkelen van geschikte aluminiumlegeringen een warm onderwerp is geworden, zoals het onderzoek en de toepassing van aluminiumlegeringen zonder hittebehandeling.

Op het niveau van proces technologie is geïntegreerd staven een ontwikkelingsrichting geworden die veel aandacht trekt. Tesla gebruikt een-eenheid-staven om de Model Y-bodemplaatassembly te produceren, waarbij de oorspronkelijke 70-odd onderdelen worden vereenvoudigd tot één gestoten onderdeel, het gewicht met ongeveer 30% wordt verlaagd, de productiekosten met ongeveer 40% dalen en de productie-efficiëntie en prestaties enorm verbeteren. Deze technologie verminderd niet alleen montage- en lasprocessen, maar versterkt ook de veiligheid van de carrosserieconstructie, wat vele bedrijven in de sector motiveert om dit aan te pakken. Tegelijkertijd ontwikkelen en rijpen ook semi-vaste staving en extrusiestavingstechnologieën, waardoor er een nieuwe procesweg voor aluminiumlegering staven ontstaat. Bovendien, met de golf van intelligente vervaardiging, gaat de aluminiumlegering stavingproces richting automatisering en intelligentie. Het gebruik van robottechnologie om vormvervanging, defectdetectie en andere operaties uit te voeren, kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook arbeidskosten en foutpercentage reduceren en de stabiliteit van de productkwaliteit garanderen. En, in een tijd dat het milieu-bewustzijn steeds sterker wordt, wordt energiebesparing, emissiereductie en hernoeming van resources in de aluminiumlegering stavingsector steeds belangrijker; groene staving is geworden tot een sleutelelement voor de duurzame ontwikkeling van de industrie.

In het kader van de trend naar een reeks processen in de aluminiumlegering-drukstorttechniek heeft Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. actief ingezet en verschillende krachtige maatregelen genomen. In onderzoek en ontwikkeling staat Jincheng Precision vooral uit voor zijn innovatieprestaties. Het bedrijf beschikt over een sterk team van meer dan 150 onderzoekers, waaronder specialisten in drukgieten en vormgevende ingenieurs. Langdurig focussen ze op diepteonderzoek en -ontwikkeling van nieuwe materialen en technologieën voor drukgieten. Zo is er bijvoorbeeld met succes een nieuw type aluminium-siliciumlegering ontwikkeld voor semi-vaste rheologisch vorming. Na warmtebehandeling bereiken deze legeringen een uitnemend niveau in treksterkte, reksterkte en rekpercentage, terwijl de thermische geleidingscoëfficiënt hoger ligt dan bij soortgelijke producten, wat de dringende vraag van de markt naar hoogsterkte- en hooggeleidingsaluminiumlegeringen volledig voldoet. Bij het upgraden van proces- en technologieën is Jincheng Precision diep betrokken bij onderzoek naar snijrandstechnologieën in de industrie. In 2018 werkte het bedrijf samen met Shanghai Jiaotong University en Northwestern Polytechnical University om een nationaal belangrijk onderzoeks- en ontwikkelingsproject te ondernemen: 'semi-vast rheologisch gietproces voor dunwandige aluminiumlegeringonderdelen (toepassingsdemo-klasse)'. Dit project werd succesvol goedgekeurd door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie. Door dit project ontwikkelde het bedrijf een set hoge-kwaliteit rheologisch drukgiertechnologie en extrusiegiettechnologie voor dunwandige aluminiumlegeringonderdelen, waarbij een geïntegreerd berekeningsplatform voor numerieke simulatie en vormontwerp van semi-vaste aluminiumlegeringen werd opgezet. Hierdoor werden de vormontwerp en proces geoptimaliseerd, zodat de kwalificatiegraad van de gegoten blanks meer dan 98% bedraagt.

Jin Cheng Precision heeft ook een demonstratieproductielijn voor semi-vaste rheologische drukgieting van 1600t en 4000t gebouwd, evenals een demonstratieproductielijn voor semi-vaste extrusiedrukuiting van 350t, uitgerust met een aantal geavanceerde precisiebewerkingscentra en allerlei bijbehorende faciliteiten en grote precisie-metingstoestellen en -apparatuur, met sterke onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteiten voor aluminiumlegerranddelen, productie en precisiebewerking, om de effecten van massaproductie te bereiken. In het kader van samenwerking tussen industrie, universiteit en onderzoek heeft Jin Cheng Precision samen met de Universiteit van Soochow een postdoctoraal innovatiepraktijkcentrum opgericht, waarop onderzoek wordt uitgevoerd naar de ontwikkeling van hoogpresterende lichte gietaluminiumlegers voor de automobielindustrie en de microstructuurregeling en -controle. Door de optimalisatie van het aluminiumlegerverhoudingen, het gebruik van externe elektromagnetische roeren en andere geavanceerde technologieën, kunnen de inherent aan aluminiumdrukgieten verbonden oppervlakteporositairheid en porositairheid worden opgelost, en kan de mechanische sterkte en de kwaliteit van de producten efficiënt worden verbeterd. Wat betreft het bevorderen van intelligente productie, hoewel er geen gedetailleerde informatie beschikbaar is over specifieke initiatieven van Jin Cheng Precision inzake de toepassing van robots, geautomatiseerde productielijnen en dergelijke, maar op basis van de ontwikkelingsrichting van de industrie en het bedrijf's nadruk op technologische innovatie, is het zeer waarschijnlijk dat er in de toekomst meer zal worden geïnvesteerd in het veld van intelligente productie, met de introductie van geavanceerd automatiseringsapparatuur en intelligente besturingssystemen, om de automatisering van het productieproces en het intelligentieniveau te verhogen, om aan de industrieontwikkelingsrichting aan te passen, de productiefiteit te verbeteren en de consistentie van de productkwaliteit. Op het gebied van groene drukgieten is het bedrijf ook zeer waarschijnlijk om de productieprocessen te optimaliseren, de processen te verbeteren, de energie-efficiëntie te verhogen en de energieverbruik te verminderen; Tegelijkertijd de recycling en hergebruik van afval in de productieprocessen te versterken, de impact op het milieu te verminderen, het concept van groeiende ontwikkeling te praktiseren en de duurzame ontwikkeling van bedrijven te bevorderen.