|
Product naam |
Maatwerk voor spuitgietproducten van aluminiumlegering - Versnellingsbakbehuizing van spuitgieten van aluminiumlegering, behuizing van automotoren, enz., OEM-kwaliteit Nederland |
|
productie technologie |
CNC-bewerking, draadsnijtechnologie, elektrische ontladingstechnologie, spuitgiettechnologie, enz. |
|
Rauw materiaal |
aluminium legering |
|
productie cyclus |
45 dagen om de productie te voltooien en levering |
|
Product prijs |
Eigen fabrieksproductie, de laagste prijs |
|
Product kwaliteit |
Het product heeft een strikte kwaliteitsnorm inspectielink, volgens klant moet PPAP-rapport verstrekken |
Klanten leveren tekeningen aan
Geproduceerd volgens de wensen van de klant
Kwaliteitscontrole van producten en regeling van verzending
| Productmateriaal | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Oppervlakte behandeling | AL-smelten, spuitgieten, bramen verwijderen, CNC-bewerking, reinigen, plateren, poedercoaten, assemblage en 100% lektest; |
| Maat: | 1, Volgens de tekeningen van de klant |
| Tekenformaat | stap, dwg, igs, pdf |
| Certificeringen | ISO 9001:2015 & IATF 16949; CEI 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Apparatuur voor de productie van spuitgieten | Meer dan 60 spuitgietproductiemachines. Alle machines zijn uitgerust met automatische stationair draaien, automatisch sproeisysteem, automatisch extractortransportbandsysteem en houdoven. Grote tonnage m/c zijn uitgerust met ABBrobotarm KUKA-spuitrobot om de operationele efficiëntie en stabiele kwaliteit te verbeteren. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| LPG/aardgas centrale smeltovens | 8 eenheden van LPG/aardgas centrale smeltovens. Uitgerust met tooltemp control unit en vacuüm unit om de productkwaliteit en stabiliteit te verbeteren. |
| CNC-bewerkingscentrum en ondersteuning | 600 sets CNC-bewerkingscentra (bestaande uit de Amerikaanse HAAS VF3, de Japanse FanucT14i-Ee, de Taiwanese Wintec-MV45, de Amerikaanse Akira Seiki) en 5 sets van de Koreaanse KIA en LG MAZAK HMC. |
| E-Plating & Poederlakken | Wij hebben ondersteunende leveranciers die gespecialiseerd zijn in poedercoaten en plating, waaronder Cu, Ag. Ni, Chromating, etc. Ondertussen hebben wij diverse poedercoating en plating inspectie apparatuur, zoals impact tester, filmdikte tester, kleurverschil tester, glans tester, zout spray tester. Deze inspectie tools kunnen effectief de kwaliteit van de producten controleren en het vertrouwen van onze klanten winnen. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Belangrijkste inspectie-apparatuur | CMM, OBLE-spectrometer, universele testmachine, metallografische microscoop, ROHS-analysemachine, optische projector, röntgen-NDTT-testmachine, Brinell-hardheidsmeter |
| Kwaliteitsbeleid en -systeem | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| service sectie: | 1,24-uurs handleiding online; 2.één serviceteam om een project te docken; 3.ondersteuning voor communicatie in kleine talen; |
| Technologie sectie | zeven productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, matrijzenbouw, spuitgietproductie, machineproductie, oppervlaktebehandelingsproces, ondersteunende faciliteiten; |
| Prijs sectie | De producten worden allemaal in onze eigen fabrieken geproduceerd, hebben de beste prijs-kwaliteitverhouding en bieden de beste prijs-kwaliteitverhouding; |
| Grootte van de fabriek | Wij beschikken over 3 eigen productielocaties: de Weitang-fabriek voor het gieten van auto-onderdelen, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., de totale omvang van de activa bedraagt meer dan 1 miljard yuan, beslaat een oppervlakte van bijna 300 hectare, een fabrieksoppervlak van 180,000 vierkante meter, met 150 tot 4,000 ton volledig geautomatiseerde productielijn voor koudkamerspuitgieten van 60, meer dan 600 sets geavanceerde precisiebewerkingscentra en allerlei hulpfaciliteiten en grootschalige precisiemeetinstrumenten en -apparatuur tientallen eenheden. Faciliteiten en grootschalige precisiemeetinstrumenten en -apparatuur tientallen sets, met een jaarlijkse productie van 50,000 ton aan spuitgietonderdelen en componenten van aluminiumlegering van onderzoeks- en ontwikkelings-, productie- en precisiebewerkingsmogelijkheden; |
Bedrijfsprofiel
Het bedrijf is gespecialiseerd in aluminiumlegering spuitgieten en precisiebewerking voor traditionele auto's, nieuwe energie auto's, communicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormers, spoorvervoer, medische luchtvaart en algemene industriële onderdelen, de totale activa van het bedrijf heeft de 1 miljard yuan overschreden, beslaat een oppervlakte van bijna 200,000 vierkante meter, met 180,000 vierkante meter fabrieksoppervlak, en is een high-tech onderneming die R&D en productie integreert. Het bedrijf heeft 1 50 ~ 4000 ton volautomatische koudkamer spuitgieten eiland productielijn 60, meer dan 600 geavanceerde precisiebewerkingscentra en allerlei ondersteunende faciliteiten en grootschalige precisiemeetinstrumenten en -apparatuur tientallen eenheden, met een jaarlijkse productie van 50,000 ton aluminiumlegering spuitgietonderdelen en componenten van de onderzoeks- en ontwikkelings-, productie- en precisiebewerkingsmogelijkheden, om het effect van grootschalige productie te bereiken.
De klant levert de tekeningen aan en wij hebben professionele modelleringsingenieurs om 3D-modellering uit te voeren volgens de tekeningen. Nadat de modellering is voltooid, wordt een malstroomanalyse uitgevoerd om te controleren of er problemen zijn in de mal en wordt de malproductie uitgevoerd nadat is gecontroleerd of de mal correct is.
Het speelt een cruciale rol bij het maken van mallen, met name bij de verwerking van zeer nauwkeurige en complexe vormdelen. De belangrijkste rol is het bewerken met hoge precisie: de draadsnijmachine kan een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid bieden, geschikt voor het vervaardigen van complexe holtes, snijranden en fijne kenmerken van precisiemallen, zoals stansvormen, precisiegaten, onregelmatige randen, enzovoort.
Precisieapparatuur voor contactloze metaalbewerking met behulp van het principe van elektrische ontlading. De belangrijkste rol is in het proces van het maken van mallen, het vormen van staal of andere moeilijk te bewerken metalen materialen voor fijne gietprocessen, met name voor de complexe vorm, materiaal met een hoge hardheid, holte, gat, microstructuurverwerking
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zeer nauwkeurig slijpen van het oppervlak van het werkstuk om de vereiste vlakheid, afwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
Het biedt efficiënte, uiterst nauwkeurige en uiterst stabiele oplossingen voor de matrijsverwerking en is een onmisbare high-end verwerkingsapparatuur in de matrijsproductie-industrie.
Na een strikt productieproces, de uiteindelijke voltooiing van de matrijsproductie en vervolgens de matrijskwaliteitscontrole, zodat de kwaliteit van de productie van de matrijs gegarandeerd is
Smelten van aluminiumlegeringen in een oven.
4000T spuitgieten voor werk
Vormvoorbereiding in spuitgietmachines
Producten voor extractie van robotarmen
Worker Master polijstproducten
Zandstraalmachine om het werk uit te voeren en het product te integreren
Laboratoriumtesten van productkwaliteit. Testen van productingrediënten.
Coördinatie-inspectie van productafmetingen
Dompelapparatuur om de luchtdichtheid van producten te testen
Luchtdichtheidswatertest om de luchtdichtheid van producten te detecteren
LuchtdichtheidLuchtdichtheidstesten detecteren de luchtdichtheid van producten
Ultrasoon reinigen van productoppervlakken om ze schoon te houden
| Machine naam | CNC verticale bewerkingscentrum apparatuur (dubbele spindel) |
| Voordelen van mechanische prestaties |
1. Verbeter de bewerkingsefficiëntie 2. Verminder het aantal klemmen 3. Bewerking van complexe onderdelen 4. Kleinere voetafdruk 5. Verlaag de bedrijfskosten 6. Verbeter de precisie en kwaliteit 7.Snelle gereedschapswissel en veelzijdigheid |
| Machine naam | CNC-bewerkingscentrumapparatuur (horizontaal) |
| Voordelen van mechanische prestaties |
1. Verbeter de stabiliteit en precisie van de bewerking 2. Verbeter de bewerkingsefficiëntie 3. Geschikt voor grote, complexe werkstukbewerking 4.hoge mate van automatisering en integratie 5. Flexibiliteit en veelzijdigheid 6. Geoptimaliseerde spaanafvoer en koeling 7. Geschikt voor nauwkeurige en complexe mallen |
Draadvonken is een krachtig hulpmiddel bij het maken van matrijzen. Het speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de nauwkeurigheid, complexiteit, ontwikkelingssnelheid en kosteneffectiviteit van matrijzen en is een onmisbaar technisch hulpmiddel in de matrijzenbouwsector.
WEDM is een contactloze verwerking die geen mechanische spanning op het werkstuk veroorzaakt. Hierdoor blijven de oorspronkelijke eigenschappen van het matrijsmateriaal behouden, wordt vervorming verminderd en wordt de levensduur van de matrijs verlengd.
Bij het vervaardigen van mallen worden mallenstaal of andere moeilijk te bewerken metalen materialen onderworpen aan een fijn vervormproces, met name voor holtes, gaten en microstructuren van complexe vormen en materialen met een hoge hardheid.
Zandstraalmachines gebruiken glaszand om producten te behandelen. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk en de textuur van het product, maar ook de functionaliteit en duurzaamheid ervan. Dit is een van de effectieve manieren om de toegevoegde waarde van het product te vergroten.
1. Afdichten van microporiën: verbetering van de afdichting van gietstukken.
2. Verbeter de sterkte en duurzaamheid
3. Verminder het afvalpercentage om de productiekosten te verlagen en de snelheid van afgewerkte producten te verbeteren
Dankzij een uniek fysiek reinigingsmechanisme biedt het een efficiënte, milieuvriendelijke, nauwkeurige en beschermende reinigingsoplossing voor verwerkte producten, die onmisbaar is in industrieën met nauwkeurige productie en strenge kwaliteitscontrole.
De aluminiumlegering wordt gesmolten bij een temperatuur van meer dan 700 graden Celsius, waarna het gesmolten materiaal in de spuitgietmal wordt gegoten.
Wij beschikken over 180T~4000T spuitgietmachines, elk product van een aluminiumlegering kan worden geproduceerd, u hoeft alleen maar tekeningen te verstrekken;
Het bedrijf beschikt over meer dan 60 geautomatiseerde productielijnen, die de door de klanten gewenste producten zonder onderbreking kunnen produceren. De producten ondergaan bovendien een strenge kwaliteitscontrole.
| 1. Technisch voordeel |
1. Meer dan 20 experts in de spuitgietindustrie, meer dan 80 professionele matrijsingenieurs; 2. 3D-ontwerp, analyse van de matrijsstroom, matrijsproductie, analyse van het spuitgietproces (service op maat) |
| 2. Kwaliteitsbewakingvoordeel |
1. Meer dan 10 kwaliteitsingenieurs, speciaal kwaliteitscontroleteam; 2. Het aantal testapparatuur 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 internationaal kwaliteitscertificeringssysteem; ISO14001:2004 systeemcertificering; ISO/TS16949:2002 Kwaliteitssysteemcertificering voor de automobielindustrie; |
| 3. Voordelen van matrijzenbouw |
1. Ontwerper van mallen, kan PRO-E, VG en andere software gebruiken; 2. Geavanceerde apparatuur, HAAS-bewerkingscentrum, portaal-CNC, enz., meer dan 49 apparaten, een jaarlijkse productie van 300 sets spuitgietmatrijzen; 3. Wij kunnen mallen voor klanten ontwerpen (op maat gemaakte diensten leveren) |
| 4. Voordelen van spuitgieten |
1. 57 productielijnen, met een jaarlijkse capaciteit van 50000 ton spuitgietonderdelen van aluminiumlegering; 2. Intelligent productieniveau: automatische soepmachine, automatische sproeimachine, automatische ophaalmachine, automatische transmissieband, hogedrukpuntkoelmachine, snij- en vormapparatuur; 3. Flexibel productontwerp, om productieoplossingen te bieden, om omstandigheden te creëren voor productie in kleine series |
| 5. Machine plus productievoordeel |
1. Meer dan 600 sets CNC-bewerkingsmachines en meer dan 60 sets horizontale bewerkingscentra; 2. CNC-bewerkingsprogrammeurs in totaal 30 personen, waarvan 30 projectengineering- en technisch personeel; |
| 6. Voordelen van oppervlaktebehandelingstechnologie |
1. Onafhankelijke sproeiplating ter ondersteuning van ondernemingen; 2. Honderdduizend stofvrije spuitwerkplaats, drie spuitlijnen, twaalf geïmporteerde elektrostatische spuitpistolen, vier automatische platingproductielijnen, twee voorbehandelingsproductielijnen; 3. Complete spuit- en galvaniseertestapparatuur; |
| 7. Ondersteunende faciliteit |
1. Schone werkplaats: 1000 vierkante meter GP12 schone werkplaats; 2. Productbewakingsstation; 3. Apparatuur voor het testen van de luchtdichtheid; 4. Infiltratieapparatuur; 5. Automatische reinigingsmachine voor producten; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
