|
Productnaam |
Aluminium drukgecaste versnellingsbak behuizing personalisatie |
|
Productietechnologie |
CNC-bewerking, draadzaagtechnologie, elektrische ontladingstechnologie, drukgietsmelttechnologie, enz. |
|
Grondstof |
Aluminiumlegering |
|
Productiecyclus |
45 dagen om de productie en levering te voltooien |
|
Productprijs |
Eigen fabriekproductie, de laagste prijs |
|
Productkwaliteit |
Het product heeft een strikte kwaliteitscontrole, volgens de behoeften van de klant om een PPAP-rapport te leveren |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. is in 2006 opgericht, gespecialiseerd in aluminiumlegering drukgieting en precisiebewerking voor traditionele auto's, elektrische voertuigen, telecommunicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormers, spoorwegtransport, medisch en luchtvaart, en algemene industriële onderdelen. In 2022 werd Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. volledig eigendom van Xuzhou Jincheng, en de totale activa zijn al meer dan 1 miljard yuan, met een grondoppervlakte van bijna 300 mu en een fabrieksoppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf is een hightechbedrijf dat zich richt op onderzoek en ontwikkeling en productie. Het bedrijf beschikt over 60 volledig automatische koude-kamer drukgietsystemen van 150 ~ 4000 ton, meer dan 600 geavanceerde precisie bewerkingscentra, en diverse bijbehorende faciliteiten en grote precisie meetinstrumenten en -apparatuur, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumlegering drukgecaste onderdelen en componenten, waarmee onderzoek, ontwikkeling, productie en precisiebewerking mogelijk worden gemaakt om de effecten van schaalproductie te behalen.
De klant biedt de tekeningen, en wij hebben professionele modellering ingenieurs die 3D modellen volgens de tekeningen maken. Nadat het modelleren is voltooid, wordt een vormstroomanalyse uitgevoerd om te controleren of er problemen in de vorm zitten, en wordt de vormproductie gestart nadat de juistheid van de vorm is bevestigd
Het speelt een cruciale rol in vormbouw, vooral bij het verwerken van hoge precisie en complexe vorm onderdelen. De hoofdrol is hoge-precisiebewerking: een draadsnijmachine kan uitzonderlijk hoge bewerkingsnauwkeurigheid bieden, geschikt voor het vervaardigen van complexe holtes, snijranden en fijne kenmerken van precisievormen, zoals stempelvormen, precisie gaten, onregelmatige randen enz.
Nauwkeurige apparatuur voor niet-gecontact metalen materiaalbewerking met gebruik van het principe van elektrische ontlading. Zijn belangrijkste rol is in het vervaardigingsproces van modellen, waarbij modelstaal of andere moeilijk te bewerken metaalmaterialen worden verwerkt voor fijn modellering, vooral voor complexe vormen, hoge hardheidsmateriaalholtes, gaten en microstructuurverwerking.
Dit wordt voornamelijk gebruikt voor hoognauwkeurig polijsten van het oppervlak van het werkstuk om de vereiste vlakheid,oppervlaktekwaliteit en afmetingsnauwkeurigheid te bereiken.
Het biedt efficiënte, hoognauwkeurige en stabiele oplossingen voor modelbewerking en is een onmisbaar hoogwaardig bewerkingsapparaat in de modellenindustrie.
Na een strikte productieprocedure, voltooien van de modelproductie, en daarna controle van de kwaliteit van het model, zodat de kwaliteit van het geproduceerde model gegarandeerd is.
Specialisatie in traditionele automobielen, nieuwe energievoertuigen communicatie, fotovoltaïsche energieopslag, inverter, spoorwegverkeer, medische luchtvaart en algemene industriële onderdelen van aluminiumlegering gietvormen, vormgeving en precisiebewerking
De totale activa van het bedrijf hebben een waarde van meer dan 1 miljard yuan, beslaan een oppervlakte van bijna 200.000 vierkante meters, fabrieksoppervlakte van 180.000 vierkante meters, een hoogtechnologisch bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling en productie combineert
Smelten van aluminiumlegers in een smeltoven.
4000T drukgiessen ter werkstelling
Modelvoorbereiding in drukgietsmachines
Producten voor robotarmextractie
Bewerking en polijsten van producten door vakmannen
Zandstraalapparaat om het werk uit te voeren en het product te integreren
Laboratoriumtest van productkwaliteit. Test van productingredienten
Coördinatie controle van productafmetingen
Immersieapparatuur om de luchtdichtheid van producten te testen
Luchtdichtheidswaterproef om de luchtdichtheid van producten te detecteren
Luchtdichtheidstest detecteert de luchtdichtheid van producten
Ultrageluidsschoonmaak van productoppervlakken om ze schoon te houden
| 1. Technologisch voordeel | 1. Experten in de drukgietindustrie meer dan 20 personen, professionele moldingenieurs meer dan 80 personen; 2. 3D ontwerp, mold stroomanalyse, moldfabricage, drukgietsprocesanalyse (op maat service) |
| 2. Kwaliteitscontrolevoordeel | 1. Meer dan 10 kwaliteitsingenieursen, speciale kwaliteitscontroleteam; 2. Het aantal testapparaten 10; 3. Certificatie: ISO9001:2008 internationaal kwaliteitscertificeringsysteem; ISO14001:2004 systeercertificatie; ISO/TS16949:2002 automotieve industrie-kwaliteitsysteercertificatie; |
| 3. Voordelen van de mouwproductie | 1. Mouwontwerper, kan PRO-E, VG en andere software gebruiken; 2. Geavanceerde apparatuur, HAAS CNC-machinering, brugtype CNC, enz., meer dan 49 apparaten, een jaarlijkse productie van 300 sets gietmouwen; 3. We kunnen mouwen ontwerpen voor klanten (aangepaste diensten aanbieden) |
| 4. Voordelen van gietmouwproductie | 1. 57 productielijnen, met een jaarlijkse capaciteit van 50.000 ton aluminiumgietstukken; 2. Intelligent productieniveau: automatische soepmachine, automatische spuitmachine, automatische oppakmachine, automatische transportband, hoogdruk puntkoelinstallatie, knip- en vormgereedschap; 3. Flexibel productontwerp, om productieoplossingen te bieden, om de voorwaarden te creëren voor kleine serieproductie |
| 5. Machine plus productievoordeel |
1. Meer dan 600 sets CNC-machines en meer dan 60 sets horizontale bewerkingscentra; 2. Totaal 30 CNC-bewerkingsprogrammeerders, 30 projectingenieurs- en technisch personeel; |
| 6. Oppervlaktebehandeling technologievoordelen |
1. Onafhankelijke bedrijven voor spuiten en nikkelplaten; 2. Workshops zonder stof op honderdduizend niveau, drie spuitlijnen, twaalf geïmporteerde elektrostatische spuitpistolen, vier automatische chroomproductielijnen, twee voortbehandelingsproductielijnen; 3. Compleet spuit- en nikkelplaatcontroleapparatuur; |
| 7. Bijbehorende faciliteiten | 1. Schoonheidswerkplaats: schoonwerkplaats van 1000 vierkante meter GP12; 2. Productcontrolepost; 3. Lucht dichtheidstestapparatuur; 4. Infiltratieapparatuur; 5. Automatische schoonmaakmachine voor producten; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
