Home > Onze Producten > Aangepaste producten voor het spuitgieten van aluminiumlegeringen
Bij autotransmissiebehuizingen van spuitgietaluminium moet tijdens het ontwerp- en productieproces met veel details rekening worden gehouden. Deze details hebben direct invloed op de prestaties en levensduur.
1. Materiaalkeuze:
1,Samenstelling van aluminiumlegering: veelgebruikte aluminiumlegeringen zijn onder andere ADC12, A380, A383 etc., die goede mechanische eigenschappen en gietbaarheid hebben. De samenstelling van de legering beïnvloedt de sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid van de schaal.
2,Legeringsbehandeling: Warmtebehandeling, zoals veroudering, is meestal nodig om de sterkte en hardheid van aluminiumlegeringen te verbeteren.
2. Spuitgietproces:
1,Matrijsontwerp: Nauwkeurig matrijsontwerp is cruciaal voor de kwaliteit van aluminiumlegeringsgietstukken. De mal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk, terwijl de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de gietstukken gewaarborgd zijn.
2,Controle van het gietproces: Hierbij gaat het onder andere om temperatuurcontrole van de gesmolten aluminiumlegering, injectiesnelheid en drukcontrole om ervoor te zorgen dat de gietstukken dicht en vrij van porositeit zijn.
3. Structureel ontwerp:
1,Sterkte en stijfheid: bij het ontwerp van de behuizing moet rekening worden gehouden met de mechanische belasting waaraan de transmissie wordt blootgesteld tijdens de werking ervan. Daarom is het noodzakelijk om geschikte wapeningsstaven en wapeningsgebieden te ontwerpen.
2,Warmteafvoerontwerp: Aluminiumlegering heeft een betere thermische geleidbaarheid, maar bij het ontwerp moet nog steeds rekening worden gehouden met de plaatsing van koellichamen en ventilatiegaten om ervoor te zorgen dat de transmissie de warmte effectief kan afvoeren bij hoge temperaturen.
4. Oppervlaktebehandeling:
1, Corrosiewerende behandelingen: oppervlakken van aluminiumlegeringen worden vaak geanodiseerd om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren.
2,Coatings: Soms worden er spuit- of andere oppervlaktebehandelingen toegepast om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren.
5. Nauwkeurigheidsvereisten:
1, Dimensionale nauwkeurigheid: spuitgieten vereist een hoge mate van nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de componenten van de transmissie precies op elkaar passen. Dimensionale tolerantiecontrole is cruciaal voor de assemblage en operationele prestaties.
2, Oppervlakteafwerking: Een glad oppervlak vermindert wrijving en slijtage en verlengt de levensduur van de onderdelen.
6. Nabehandelingsprocessen:
1,Bewerking: Sommige spuitgietstukken moeten na het gieten worden bewerkt, bijvoorbeeld door middel van boren, snijden en bijsnijden, om te voldoen aan de eisen voor de eindassemblage.
2,Kwaliteitscontrole: Dit omvat niet-destructief onderzoek (bijv. röntgeninspectie) en testen van mechanische eigenschappen om ervoor te zorgen dat elk gietstuk voldoet aan de ontwerpvereisten en veiligheidsnormen.
Door deze details zorgvuldig te ontwerpen en te controleren, kunt u ervoor zorgen dat gegoten aluminium transmissiebehuizingen goed presteren in automobieltoepassingen en betrouwbare prestaties en een lange levensduur bieden.
Introductie van het aanpassen van mallen
Als fabrikant van maatwerkmatrijzen voor aluminiumlegeringen met 24 jaar ervaring hebben we een perfecte
aanpassingsproces, klanten hoeven alleen tekeningen en procesvereisten te verstrekken, alle aluminiumlegeringmatrijzen
De gietvorm die onze fabriek levert, kan op maat worden gemaakt.
De klant levert de tekeningen aan en wij hebben professionele modelleringsingenieurs om 3D-modellering uit te voeren volgens de tekeningen. Nadat de modellering is voltooid, wordt een malstroomanalyse uitgevoerd om te controleren of er problemen zijn in de mal en wordt de malproductie uitgevoerd nadat is gecontroleerd of de mal correct is.
Het speelt een cruciale rol bij het maken van mallen, met name bij de verwerking van zeer nauwkeurige en complexe vormdelen. De belangrijkste rol is het bewerken met hoge precisie: de draadsnijmachine kan een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid bieden, geschikt voor het vervaardigen van complexe holtes, snijranden en fijne kenmerken van precisiemallen, zoals stansvormen, precisiegaten, onregelmatige randen, enzovoort.
Precisieapparatuur voor contactloze metaalbewerking met behulp van het principe van elektrische ontlading. De belangrijkste rol is in het proces van het maken van mallen, het vormen van staal of andere moeilijk te bewerken metalen materialen voor fijne gietprocessen, met name voor de complexe vorm, materiaal met een hoge hardheid, holte, gat, microstructuurverwerking
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zeer nauwkeurig slijpen van het oppervlak van het werkstuk om de vereiste vlakheid, afwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
Het biedt efficiënte, uiterst nauwkeurige en uiterst stabiele oplossingen voor de matrijsverwerking en is een onmisbare high-end verwerkingsapparatuur in de matrijsproductie-industrie.
Na een strikt productieproces, de uiteindelijke voltooiing van de matrijsproductie en vervolgens de matrijskwaliteitscontrole, zodat de kwaliteit van de productie van de matrijs gegarandeerd is
Gespecialiseerd in traditionele auto's, nieuwe energievoertuigen, communicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormers, spoorvervoer, medische luchtvaart en algemene industriële onderdelen, spuitgieten van aluminiumlegeringen, matrijzenbouw en precisiebewerking
De totale activa van het bedrijf hebben de 1 miljard yuan overschreden, beslaan een oppervlakte van bijna 200,000 vierkante meter, een fabrieksoppervlak van 180,000 vierkante meter, is een onderzoek- en ontwikkelings- en productiebedrijf als een van de hightechbedrijven
Smelten van aluminiumlegeringen in een oven.
4000T spuitgieten voor werk
Vormvoorbereiding in spuitgietmachines
Producten voor extractie van robotarmen
Worker Master polijstproducten
Zandstraalmachine om het werk uit te voeren en het product te integreren
Laboratoriumtesten van productkwaliteit. Testen van productingrediënten.
Coördinatie-inspectie van productafmetingen
Dompelapparatuur om de luchtdichtheid van producten te testen
Luchtdichtheidswatertest om de luchtdichtheid van producten te detecteren
LuchtdichtheidLuchtdichtheidstesten detecteren de luchtdichtheid van producten
Ultrasoon reinigen van productoppervlakken om ze schoon te houden
| 1. Technisch voordeel | 1. Meer dan 20 experts in de spuitgietindustrie, meer dan 80 professionele matrijsingenieurs; 2. 3D-ontwerp, analyse van de matrijsstroom, matrijsproductie, analyse van het spuitgietproces (service op maat) |
| 2. Voordeel van kwaliteitsbewaking | 1. Meer dan 10 kwaliteitsingenieurs, speciaal kwaliteitscontroleteam; 2. Het aantal testapparatuur 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 internationaal kwaliteitscertificeringssysteem; ISO14001:2004 systeemcertificering; ISO/TS16949:2002 Kwaliteitssysteemcertificering voor de automobielindustrie; |
| 3. Voordelen van het maken van mallen | 1. Ontwerper van mallen, kan PRO-E, VG en andere software gebruiken; 2. Geavanceerde apparatuur, HAAS-bewerkingscentrum, portaal-CNC, enz., meer dan 49 apparaten, een jaarlijkse productie van 300 sets spuitgietmatrijzen; 3. Wij kunnen mallen voor klanten ontwerpen (op maat gemaakte diensten leveren) |
| 4. Voordelen van spuitgieten | 1. 57 productielijnen, met een jaarlijkse capaciteit van 50000 ton spuitgietonderdelen van aluminiumlegering; 2. Intelligent productieniveau: automatische soepmachine, automatische sproeimachine, automatische ophaalmachine, automatische transmissieriem, hogedrukpuntkoelmachine, snij- en vormapparatuur; 3. Flexibel productontwerp, om productieoplossingen te bieden, om omstandigheden te creëren voor productie in kleine series |
| 5. Machine plus productievoordeel |
1. Meer dan 600 sets CNC-bewerkingsmachines en meer dan 60 sets horizontale bewerkingscentra; 2. CNC-bewerkingsprogrammeurs in totaal 30 personen, waarvan 30 projectingenieurs en technisch personeel; |
| 6. Oppervlakte behandeling technologische voordelen |
1. Onafhankelijke sproeiplating ter ondersteuning van ondernemingen; 2. Honderdduizend stofvrije spuitwerkplaats, drie spuitlijnen, twaalf geïmporteerde elektrostatische spuitpistolen, vier automatische plateringsproductielijnen, twee voorbehandelingsproductielijnen; 3. Complete spuit- en galvaniseertestapparatuur; |
| 7. Ondersteunende faciliteit | 1. Schone werkplaats: 1000 vierkante meter GP12 schone werkplaats; 2. Productbewakingsstation; 3. Apparatuur voor het testen van de luchtdichtheid; 4. Infiltratieapparatuur; 5. Automatische reinigingsmachine voor producten; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
