Er was vroeger een zeer bijzondere methode, genaamd drukgieting, om veel verschillende dingen te maken. Om de verfrissende vloeistof optimaal te kunnen afvoeren vanuit de hete productie, moeten we eerst even kijken hoe drukgieting werkt en daarna verdergaan met het verkrijgen van een idee van wat er eigenlijk achter de schermen gebeurt, behalve gewoon gieten in onze gieter.
Drukgietsen is een efficiënte manier om een breed scala aan bijna eindvormige metalen onderdelen en producten te produceren. De eerste stap in het drukgieten is natuurlijk het smelten van het metaal, dat vervolgens wordt gegoten in een zeer speciale en nauwkeurige vorm, welke bekend staat als een "gietsel". Deze gietsel is een belangrijk onderdeel, omdat hij het metaal vormt. Het metaal hardent en koelt af nadat het in de Jincheng is gegoten aluminium gietingen , rekening houdend met de ontwerpinrichting van de vorm. Nadat het metaal is afgekoeld en volledig gestold is, wordt het uit de vorm geprest en kan het onderworpen worden aan verdere bewerking zoals deburrings of polijsten.
We moeten eerst de vorm schoonmaken voordat we er iets mee kunnen doen. Ze zorgen ervoor dat de ruimte schoon is, wat betekent dat er geen vuil of olie aanwezig is die het metaal bij het gieten kan verstoren. Vuil of olie hierbij zal resulteren in een lelijke eindproduct en kan problemen veroorzaken. Dieselbrandstof wordt vervolgens toegepast binnen de vorm nadat deze is schoongemaakt met een speciale mist genaamd smeerstof. Dit fungeert als een smeermiddel en helpt het hete metaal om niet vast te lopen in de vorm, wat erg goed is. Dit is de belangrijkste stap omdat Jincheng drukgietsproces zorgt ervoor dat je vorm een langere levensduur heeft en je ook een gladde afwerking voor metalen vormen garandeert.
Het metaal waarmee we zullen werken komt in een grote blok vorm, genaamd een ingot. Een ingot is soort van een groot stuk metaal dat je gewoon kunt smelten. De ingot wordt geplaatst in een speciale oven en verhit tot het metaal heet en vloeibaar wordt. Allereerst moet het extreem heet zijn; anders zal het vaststaande metaal niet vloeibaar worden. Nadat de ingot volledig gesmolten is, kan het gegoten worden in Aluminium drukstempelgieten van Jincheng.
Zodra de vorm gereinigd is en het metaal gesmolten is, kunnen we nu dat hete vloeibare metaal gieten in onze onderdelen. Dit is een lastig punt, omdat als het metaal te snel afkoelt, er luchtbellen kunnen ontstaan en sommige delen van je object komen mogelijk niet zoals gepland uit. Nou, hopelijk krijgen we alles perfect. Terwijl het metaal langzaam overgaat in een vastere toestand, noemen we dit 'het verstevigen van het metaal in de vorm'. Wat het betekent is dat het vaststelling. Nadat het metaal volledig is afgekoeld en weer vast is, kan het voorzichtig uit de vorm worden gehaald en verder worden verwerkt.
En nu we het metalen deel uit zijn vorm hebben, kun je mogelijk ook wat flash zien. Deze extra delen worden fins genoemd en moeten verwijderd worden om een nette en keurige uitkomst te krijgen. Afwerken - Na het bijsnijden wordt het metalen object goed geschuurd om een glanzende oppervlakte te creëren. Het schuren zorgt er eigenlijk voor dat het object er beter uitziet en veiliger aanvoelt om mee te werken. Ten slotte gaat het metalen object door een kwaliteitscontrole. Dit Drukumvormingsproducten is eigenlijk een extreem belangrijke stap waar iedereen veel aandacht aan besteedt om ervoor te zorgen dat het metalen object aantrekkelijk is en zijn doel bereikt om sterk te zijn. Als alles goed is verlopen, is het object eindelijk geschikt voor gebruik
De producten worden gemaakt volgens de stappen van het drukgietproces in de installaties van de bedrijven waar ze toe behoren. We hebben alle details over prijzen, van ruwe materialen tot productie en service. Het bedrijf beschikt over meer dan 20 experts in het vakgebied drukgieten en meer dan 80 professionele ingenieurs voor modellen. Ons productontwerp is flexibel en we kunnen modellen ontwerpen voor klanten en productieoplossingen bieden. Het is geschikt om kleine series te produceren.
De zeven productieprocessen zijn de stappen van het drukgietproces met technische ondersteuning en kwaliteitscontrole, vormgeving, drukgietsel en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf beschikt over volledig geautomatiseerde koude-kamer drukgietproductielijnen van 150 tot 4000 ton, 60 stuks, en geavanceerde CNC-nauwkeurigmachines die meer dan 600 bedragen. Daarnaast omvat het bedrijf bijbehorende faciliteiten en verschillende grote precisie-metingstoestellen en -instrumenten, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumlegering drukgecasteerde onderdelen voor onderzoek, ontwikkeling, productie en precisiebewerking, om de voordelen van grote schaalproductie te behalen.
We hebben onze eigen 3 grote drukgietprocesstappen: Weitang auto-onderdelen gieterij, Suzhou Jincheng precisie-gieterij en Xuzhou Jincheng precisie-gieterij; de totale activa zijn meer dan 1 miljard yuan en beslaan een oppervlakte van meer dan 300 mu, met een fabrieksoverdekte ruimte van 180.000 vierkante meters. De fabriek telt meer dan 600 CNC-machines, waaronder meer dan 60 verticale bewerkingscentra, evenals volledige electroplating-, spuiten- en testapparatuur. We bieden professionele op maat gemaakte precisiebewerkingsoplossingen voor onze klanten.
In 2006 is ons bedrijf opgericht. We zijn gespecialiseerd in drukgietprocesstappen voor aluminiumleggingsdelen, precisiebewerking en algemene industriële onderdelen. We bieden 24/7 online klantenservice en communiceren in verschillende talen. We kunnen ook een team van servicemedewerkers aanbieden om samen te werken aan uw project.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
