|
Product Naam |
Communicatieonderdelen behuizing aangepaste aluminium alloy-gietproducten, aangepaste productie, branchekwaliteit, hoge kwaliteit aangepaste fabriek |
|
PRODUCTIE Technologie |
CNC-machining, draadzaagtechnologie, elektrische ontladingstechnologie, drukstootgiertechnologie, etc |
|
Rauw Materiaal |
Aluminiumlegering |
|
PRODUCTIE cyclus |
45 dagen om de productie af te ronden en Levering |
|
Product Prijs |
Eigen fabriekproductie, de laagste prijs |
|
Product kwaliteit |
Het product heeft een strikte kwaliteit controlelink, volgens klant behoeften om PPAP-rapport te leveren |
Klanten verstrekken tekeningen
Geproduceerd volgens klantenspecificaties
Kwaliteitscontrole van producten en regeling van verzending
| Productmateriaal | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Oppervlakt-behandeling | Al smelten, Drukgietsel, Bur verwijdering, CNC machineren, Schoonmaken, Galvaniseren, Poedercoating, Montage & 100% lekkagetest; |
| Grootte | 1,Volgens klantenspecificaties |
| Tekenformaat | step, dwg, igs, pdf |
| Certificaten | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Drukgietsproductieapparatuur | Meer dan 60 drukgietsproductiemachines. Alle machines zijn uitgerust met automatische stand-by, automatisch spuitsysteem, automatische extractorband systeem en houdbare oven voor grote tonnage m/c zijn uitgerust met ABB robotarm KUKA spuitrobot om de werkefficiëntie te verbeteren en een stabiele kwaliteit te waarborgen. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Bodemgas centrale smeltovens | 8 eenheden van LPG/ Bodemgas centrale smeltovens. Uitgerust met gereedschapstemperatuur controle-eenheid en vacuüm-eenheid om de productkwaliteit en stabiliteit te verbeteren. |
| CNC-snijcentrum & Ondersteuning | 600 sets CNC-machincentra (bestaande uit US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) en 5 sets Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Galvaniseren & Poedercoating | We hebben ondersteunende leveranciers gespecialiseerd in poedercoating en galvanisatie, inclusief Cu, Ag. Ni, Chromatisering, etc. Tegelijkertijd beschikken we over verschillende inspectieapparatuur voor poedercoating en galvanisatie, zoals een impacttesters, film dikte meter, kleurverschillentester, glansmeter, zoutspuittesters. Deze inspectieapparatuur kan de kwaliteit van de producten effectief controleren en het vertrouwen van onze klanten winnen. |
| software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hoofdinspectieapparatuur | CMM, OBLE Spectrometer, Universale Testmachine, Metallografische Microscoop, ROHS Analyseapparaat, Optische Projector, Röntgen NDT Testapparaat, Brinell Hardheidstester |
| Kwaliteitsbeleid & Systeem | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| service sectie: | 1, 24-uurs handmatige online ondersteuning; 2, een serviceteam dat één project afhandelt; 3, ondersteuning voor communicatie in minder gebruikt talen; |
| Technologie afdeling | zeven productieprocessen, technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, modellering, drukgietproductie, machinale productie, oppervlaktebehandelingsproces, bijbehorende faciliteiten; |
| Prijs afdeling | De producten worden allemaal in onze eigen fabrieken geproduceerd, de prijs is de beste op de markt en het biedt de beste kostenefficiëntie; |
| Fabrieksgrootte | We hebben onze eigen 3 productiebases: Weitang Auto Parts Casting Factory, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. Het totale activa bedraagt meer dan 1 miljard yuan, beslaat een oppervlakte van bijna 300 hectaren, met een fabrieksoptrek van 180.000 vierkante meter. Er zijn 60 volledig geautomatiseerde koude-kamer drukgiet-eilandproductielijnen met capaciteiten van 150~4.000 ton, meer dan 600 sets geavanceerde CNC-machineringen en allerlei bijbehorende faciliteiten en grote precisie-metingstoestellen en -apparatuur in de tientallen. De installaties en precisie-metingstoestellen tellen ook in de tientallen, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminium drukgietsels en onderdelen, inclusief ontwikkeling, productie en precisiebewerking. |
Bedrijfsprofiel
Het bedrijf specialiseert zich in aluminiumlegering drukgieting en precisiebewerking voor traditionele auto's, elektrische voertuigen, communicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormers, spoorwegtransport, medisch vliegtuigvaart en algemene industriële onderdelen. De totale activa van het bedrijf hebben een waarde van meer dan 1 miljard yuan, met een oppervlakte van bijna 200.000 vierkante meter, waarvan 180.000 vierkante meter fabrieksoppervlakte. Het is een hoogwaardig technologiebedrijf dat R&D en productie combineert. Het bedrijf beschikt over 60 volledig automatische koude-kamer drukgietsystemen van 150 ~ 4000 ton, meer dan 600 geavanceerde precisie bewerkingscentra, allerlei bijbehorende faciliteiten en tientallen grote precisie meetinstrumenten en apparatuur, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumlegering drukgecaste onderdelen en componenten, waarmee onderzoek, ontwikkeling, productie en precisiebewerking mogelijk zijn, wat de effecten van massaproductie realiseert.
De klant biedt de tekeningen, en wij hebben professionele modellering ingenieurs die 3D modellen volgens de tekeningen maken. Nadat het modelleren is voltooid, wordt een vormstroomanalyse uitgevoerd om te controleren of er problemen in de vorm zitten, en wordt de vormproductie gestart nadat de juistheid van de vorm is bevestigd
Het speelt een cruciale rol in vormbouw, vooral bij het verwerken van hoge precisie en complexe vorm onderdelen. De hoofdrol is hoge-precisiebewerking: een draadsnijmachine kan uitzonderlijk hoge bewerkingsnauwkeurigheid bieden, geschikt voor het vervaardigen van complexe holtes, snijranden en fijne kenmerken van precisievormen, zoals stempelvormen, precisie gaten, onregelmatige randen enz.
Nauwkeurige apparatuur voor niet-gecontact metalen materiaalbewerking met gebruik van het principe van elektrische ontlading. Zijn belangrijkste rol is in het vervaardigingsproces van modellen, waarbij modelstaal of andere moeilijk te bewerken metaalmaterialen worden verwerkt voor fijn modellering, vooral voor complexe vormen, hoge hardheidsmateriaalholtes, gaten en microstructuurverwerking.
Dit wordt voornamelijk gebruikt voor hoognauwkeurig polijsten van het oppervlak van het werkstuk om de vereiste vlakheid,oppervlaktekwaliteit en afmetingsnauwkeurigheid te bereiken.
Het biedt efficiënte, hoognauwkeurige en stabiele oplossingen voor modelbewerking en is een onmisbaar hoogwaardig bewerkingsapparaat in de modellenindustrie.
Na een strikte productieprocedure, voltooien van de modelproductie, en daarna controle van de kwaliteit van het model, zodat de kwaliteit van het geproduceerde model gegarandeerd is.
Smelten van aluminiumlegers in een smeltoven.
4000T drukgiessen ter werkstelling
Modelvoorbereiding in drukgietsmachines
Producten voor robotarmextractie
Bewerking en polijsten van producten door vakmannen
Zandstraalapparaat om het werk uit te voeren en het product te integreren
Laboratoriumtest van productkwaliteit. Test van productingredienten
Coördinatie controle van productafmetingen
Immersieapparatuur om de luchtdichtheid van producten te testen
Luchtdichtheidswaterproef om de luchtdichtheid van producten te detecteren
Luchtdichtheidstest detecteert de luchtdichtheid van producten
Ultrageluidsschoonmaak van productoppervlakken om ze schoon te houden
| naam van de machine | CNC verticaal machineringscentrumapparatuur (dubbele as) |
| Mechanische Prestatievoordelen |
1. Verbeterde machinerendefficiëntie 2. Verminder het aantal klemmingen 3. Machineren van complexe onderdelen 4. Gereduceerde voetprint 5. Verminder exploitatiekosten 6. Verbeter precisie en kwaliteit 7.Snel wisselen van gereedschap en veelhoekig gebruik |
| naam van de machine | CNC-machinering (horizontaal) |
| Mechanische Prestatievoordelen |
1.Verhoog de stabiliteit en precisie van het machineren 2Verbeter de efficiëntie van het machineren 3.Geschikt voor verwerking van grote, complexe werkstukken 4.Hoge graad van automatisering en integratie 5.Veelzijdigheid en flexibiliteit 6.Geoptimaliseerde schilferscheiding en koeling 7.Geschikt voor nauwkeurige en complexe vormen |
Wire EDM is een krachtig ondersteunend hulpmiddel in de vormgeving van mouwen. Het speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de nauwkeurigheid, complexiteit, ontwikkelingssnelheid en kosteneffectiviteit van mouwen, en is een onmisbaar technisch instrument in de mouwproductie-industrie.
WEDM is een niet-contactsverwerking, er wordt geen mechanische spanning op het werkstuk uitgeoefend, wat helpt om de oorspronkelijke eigenschappen van het mouwmateriaal te behouden, vervorming te verminderen en de levensduur van de mouw te verlengen.
Tijdens het proces van mouwproductie worden mouwstalen of andere moeilijk te bewerken metalen onderworpen aan fijn vormbewerking, met name voor holtes, gaten en microstructuren van complexe vormen en materialen met hoge hardheid.
Zandstralmachines gebruiken glazen zand om producten te behandelen, niet alleen om het uiterlijk en de textuur van het product te verbeteren, maar ook om zijn functionaliteit en duurzaamheid te vergroten, het is een van de effectieve manieren om de toegevoegde waarde van het product te verhogen.
1. Microporieteitsvulling: verbeter de dichtheid van gietstukken.
2. Verbeter de sterkte en de houdbaarheid.
3. Verminder het afvalpercentage om productiekosten te verlagen en het percentage afgeronde producten te verbeteren.
Via een uniek fysiek reinigingsmechanisme biedt het een efficiënte, milieuvriendelijke, zorgvuldige en beschermende reinigingsoplossing voor verwerkte producten, wat onmisbaar is in industrieën met precisieproductie en strikte kwaliteitscontrole.
De aluminiumlegering wordt gesmolten bij een temperatuur van meer dan 700 graden Celsius, waarna het gesmolten materiaal wordt gegoten in de drukgietschaaf.
We hebben 180T~4000T drukgietmachines, elk aluminiumlegering drukgietproduct kan worden geproduceerd, geef gewoon tekeningen;
Het bedrijf heeft meer dan 60 geautomatiseerde productielijnen, die in staat zijn om de door klanten vereiste producten continu te produceren, met strenge kwaliteitscontrole op de producten.
| 1. Technologisch voordeel |
1. Experten in de drukgietindustrie meer dan 20 personen, professionele mold ingenieurs meer dan 80 personen; 2. 3D ontwerp, mold stroom analyse, mold productie, drukgiets procesanalyse (op maat service) |
| 2. Kwaliteitscontrole voordelen |
1. Meer dan 10 kwaliteitsingenieursen, speciale kwaliteitscontroleteam; 2. Het aantal testapparaten 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 internationaal kwaliteits certificatiesysteem; ISO14001:2004 systeem certificatie; ISO/TS16949:2002 Automobiel industrie kwaliteitssysteem certificatie; |
| 3. Voordelen van mold productie |
1. Mouwontwerper, kan PRO-E, VG en andere software gebruiken; 2. Geavanceerd apparatuur, HAAS CNC-frezercentrum, brugtype CNC, enz., meer dan 49 apparaten, een jaarlijkse productie van 300 sets drukgiets molds; 3. We kunnen molds voor klanten ontwerpen (op maat diensten aanbieden) |
| 4. Drukgiets productie voordelen |
1. 57 sets productielijnen, met een jaarlijkse capaciteit van 50000 ton aluminium legering drukgiets onderdelen; 2. Intelligent productieniveau: automatische soepmachine, automatische spuitmachine, automatische oppakmachine, automatische transportband, hoogdruks punt koelmachine, knip- en vormapparatuur; 3. Flexibel productontwerp, om productieoplossingen te bieden, om voorwaarden te scheppen voor kleine serieproductie |
| 5. Machine plus productievoordelen |
1. Meer dan 600 sets CNC-machines en meer dan 60 sets horizontale bewerkingscentra; 2. CNC-machinaprogrammeerders in totaal 30 personen, 30 projectingenieurs- en technisch personeel; |
| 6. Oppervlaktebehandelings technologievoordelen |
1. Onafhankelijke bedrijven voor spuiten en nikkelplaten; 2. Een honderdduizend-klassen stofvrij spuitatelier, drie spuitlijnen, twaalf geïmporteerde elektrostatische spuitpistolen, vier automatische galvanisatieproductielijnen, twee voorbehandelingsproductielijnen; 3. Compleet spuit- en nikkelplaatcontroleapparatuur; |
| 7. Bijbehorende faciliteiten |
1. Schoonheidswerkplaats: schoonwerkplaats van 1000 vierkante meter GP12; 2. Productcontrolepost; 3. Lucht dichtheidstestapparatuur; 4. Infiltratieapparatuur; 5. Automatische schoonmaakmachine voor producten; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
