EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Integratie van precisiegieten + machineren: biedt een volledige oplossing van gieten tot nadien CNC-bewerking, verlaagt de kosten voor supply chain management en verbetert de leverancier-efficiëntie.
1. Drukstootindustrie experts meer dan 20 personen, mouw professionele ingenieurs meer dan 80 personen;
2. 3D ontwerp, mouw stroom analyse, mouwproductie, drukstootprocesanalyse (op maat service)
1. Meer dan 10 kwaliteitsingenieurs, speciaal kwaliteitscontroleteam;
2. Het aantal testapparaten 10;
3. Certificatie: ISO9001:2008 internationaal kwaliteitscertificatiesysteem; ISO14001:2004 systeercertificatie; ISO/TS16949:2002 automobielindustrie-kwaliteitsstelselcertificatie
1. Moldontwerper, kan PRO-E, VG en andere software gebruiken;
2. Geavanceerd apparatuur, HAAS CNC-machinering, brugtype CNC, etc., meer dan 49 apparaten, een jaarlijkse productie van 300 sets gietvormen;
3. Kan voor klanten molds ontwerpen (biedt op maat gemaakte diensten)
1.57 productielijnen, met een jaarlijkse capaciteit van 50.000 ton aluminiumlegering gieterijonderdelen;
2.Intelligente productieniveau: automatische soepmachine, automatische spuitmachine, automatische oppakmachine, automatische transportband, hoogdruk puntkoelingsmachine, ultra-hoogvacuüm machine, vormtemperatuurmachine, snij- en vormgereedschap;
3.Veelzijdig productontwerp, om productieoplossingen te bieden en de voorwaarden te scheppen voor kleine serieproductie
1.Meer dan 600 CNC-machineriesets en meer dan 60 horizontale machineringcentra;
2.CNC-machinering programmeringenieursen in totaal 30 personen, 30 project ingenieurs- en technisch personeel
1.Onafhankelijke spray-coatingsupportbedrijven;
2.Honderdduizend stofvrije spuitatelier, drie spuitlijnen, twaalf geïmporteerde elektrostatische spuitpistolen, vier automatische coatingproductielijnen, twee voortbehandelingproductielijnen;
3.Gecompleteerde spuit- en coatingtestapparatuur
Vaak gebruikte aluminiumlegers zijn **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 enzovoort.
Verfijningmiddel: zoals Ti-B, Al-Ti-B legering
Reinigingsmiddel: bijv. Sr, Na
Legeringselementen: siliconium, koper, magnesium, zink, ijzer, enz.;
(1) aluminiumlegering
Gemeenschappelijke typen: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (drukgietaluminium) enzovoort.
(2) roestvast staal
Gemeenschappelijke typen: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, enz.
(3) Koolstof- en legerraadstaal
Gemeenschappelijke modellen: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# staal, enz.
(4) Koper en koperlegeringen
Gemeenschappelijke modellen: H59, H62 (brons), T2 (koper), C11000, C17200 (berylliumkoper)
(5) Titaniumlegering
Gemeenschappelijke modellen: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 enz.
(6) Magnesiumlegering
Gemeenschappelijke modellen: AZ31B, AZ91D, enz.
(1) Technische kunststoffen
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Zachte kunststoffen
PTFE, PP
Integratie van precisiegieten + machineren: biedt een volledige oplossing van gieten tot nadien CNC-bewerking, verlaagt de kosten voor supply chain management en verbetert de leverancier-efficiëntie.
Hoge precisiebewerking: door gebruik te maken van geavanceerd CNC-apparatuur kan de eis van ±0.01mm of zelfs hogere bewerkingsnauwkeurigheid worden voldaan, wat geschikt is voor het hoogwaardige productiegebied.
Uitrusting met: hoogdruk-gietproces, laagdruk-gietproces, zandgieten, verlieswasgieten en andere gietprocessen, waarmee we het meest geschikte programma kunnen kiezen volgens de vraag.
Uitrusting met: vijf-as CNC-machincentra, CNC-schuren, boormachines, slijpmachines en andere apparaten om de hoge-precisiebewerking van complexe onderdelen te waarborgen.
Kan verwerken: aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, koperlegeringen, titaniumlegeringen en andere materialen voor verschillende toepassingsgebieden.
We bieden aluminium drukgietsels (zoals ADC12, A356, A380), precisiegieten van roestvrij staal (zoals 304, 316) en andere materiaalopties aan om de behoeften aan hoge sterkte en corrosiebestendigheid te voldoen.
Gecertificeerd: ISO 9001, IATF 16949 en andere kwaliteitsmanagementsystemen, om te waarborgen dat de producten voldoen aan internationale normen.
Toepassing van: röntgencontrole, coördinaatmeting (CMM), spectraalanalyse, trekproef en andere kwaliteitscontrolemethoden om streng de productkwaliteit te controleren.
Gekoppeld aan precisiegietsel + CNC-bewerking, wat materiaalverspilling vermindert en productiefiteit verbetert, waardoor de eenheidskosten dalen.
De productiebasis is gevestigd in Suzhou, genietend van de industriele keten- en logistieke voordelen van de regio Yangtze Rivierdelta, wat concurrerende prijzen en snelle leveringen mogelijk maakt.
Gelegen in de Yangtze Rivierdelta met uitstekend vervoer, kunnen we snel reageren op binnenlandse en internationale bestelvragen.
Met stabiele grondstofleveranciers en een volwassen productiebeheersysteem om een stabiele en betrouwbare leveranciertijd te waarborgen.
Automobiele onderdelen: motorhuizen, versnellingsbakonderdelen, bevestigingsplaten, enz.
Luchtvaart: hoogsterkte aluminiumlegeringsstructuuronderdelen, roestvrijstalen precisieonderdelen
Medische apparatuur: chirurgische instrumenten, implantatie-stenten, instrumentonderdelen
Elektronicaapparatuur: warmtebuis voor 5G-basisstations, laptopbevestigingsplaten, schillen van intelligente hardware
Industriële machines: hydraulische kleppen, pomplichaam, automatiseringsapparaatonderdelen
Dichtheidscontroleapparatuur voor zuiveringsgietstukken van aluminiumlegingen is een belangrijke fase om productveiligheid te waarborgen, de kwaliteit te verbeteren, de productiefiteit te verhogen en regelgevingseisen te voldoen, wat van groot belang is om de algemene prestaties van het voertuig en de veiligheidservaring van de gebruiker te verbeteren.
Materiaalspectrometer in het zuiveringsgietproces van aluminiumlegingen helpt niet alleen om de productiefiteit en de kastingkwaliteit te verbeteren, maar kan ook de processtabiliteit waarborgen, en is een essentiële controleapparatuur die iedere zuiveringsfabriek moet hebben.
Coördinatieinspectie in het zuiveringsgietproces van aluminiumlegingen speelt een rol in precisiecontrole en kwaliteitszorg, helpt bij het verbeteren van de productnauwkeurigheid, het verminderen van gebreken en het optimaliseren van het proces.
De zoutspuittest speelt een belangrijke rol in de kwaliteitscontrole en prestatieverificatie in het aluminium legering gietproces, wat helpt om de corrosiebestendigheid van de gieten te verbeteren, de dienstleven te verlengen, de uitvalshouding te verminderen, zodat de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten in een complexe omgeving kan worden gegarandeerd.
De hardheidstest in het aluminium legering giervogelproces kan de mechanische eigenschappen van de gieten effectief evalueren, de kwaliteitsstabiliteit en het oppervlaktebehandelingseffect, om cruciale gegevenssteun te bieden voor het optimaliseren van het proces en het verbeteren van de productkwaliteit.
Röntgen niet-destructieve test is een veelgebruikte niet-destructieve testtechniek, met name geschikt voor kwaliteitscontrole van drukgietingen. Röntgen niet-destructieve test dringt door het materiaal heen met röntgenstralen en genereert een afbeelding van de interne structuur, waardoor potentiele gebreken kunnen worden gedetecteerd.
