Kontrola герметичności

Proces nasiąknięcia

Rola urządzenia do nasiąknięcia produkowanych przez wtryskowanie produktów z aluminium polega przede wszystkim na poprawie jakości i niezawodności produktów, co odzwierciedla się w następujących aspektach:

1. Zatkanie mikroporów: podczas procesu wtryskiwania wyroby z legity aluminium są podatne na powstawanie mikroporów, kurczowych otworów, luźnych struktur i innych defektów, które mogą prowadzić do przecieków wyrób pod wpływem ciśnienia lub ciśnienia hydraulicznego. Dzięki zastosowaniu procesu nasiąknięcia, urządzenie nasiąkające używa roztworu nasiąkającego do wypełnienia i zatkania mikroporów wewnątrz wyrób, co znacząco zmniejsza współczynnik przecieków i poprawia szczelność wyrób.

2. Poprawa wytrzymałości i trwałości: Wypełniając defekty w odlewie, a następnie ich utwardzanie, roztwór infiltracyjny zmniejsza stężenia naprężeń w odlewie i zwiększa jego wytrzymałość mechaniczną, co pozwala zaprojektować produkt z cieńszymi ściankami, jednocześnie poprawiając ogólną trwałość i czas użytkowania. 3. Obniżenie wskaźnika odpadów: przez zatkanie mikroporów, proces infiltracji może uratować pierwotne odlewy, które miałyby zostać odrzucone z powodu wewnętrznych defektów, znacząco obniżając koszty produkcji, poprawiając wydajność oraz redukując marnotliwość zasobów, co jest zgodne z podwójnymi celami ochrony środowiska i efektywności ekonomicznej.

Urządzenia do testowania gęstości (test powietrzny) / Urządzenia do testowania gęstości (test wodny)

Zastosowanie urządzenia do testowania gęstości gazowej w produkach z aluminiowych stopów ciśnieniowych ma następujące kluczowe role:

1. Zapewnienie wydajności szczelnej: czynności związane z wtryskowaniem stopów aluminium w elementach samochodowych, takich jak blok silnika, głowa cylindra, elementy konstrukcyjne, podpory, komponenty układu przekładniowego itp., mają bardzo wysokie wymagania co do szczelności. Urządzenia do testowania gazowej szczelności mogą skutecznie wykrywać szczelność tych części po montażu, aby zapewnić niezawodne działanie w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury lub środowiska ciekłego lub gazowego, unikając wycieków.

2. Poprawa jakości produktu: Dzięki precyzyjnemu testowaniu szczelności można szybko znaleźć małe defekty w odlewkach, takie jak porowatość, pęknięcia, rzadkie struktury itp., które często wpływają na wydajność i czas użytkowania tych elementów. Dzięki kontroli można odsiewać produkty niespełniające wymagań, co poprawia ogólną jakość partii.

3. Zmniejsz ryzyko wypowiedzenia: Problemy z przeciekiem w elementach samochodowych mogą prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa, wywołując wypowiedzenia i powodując ogromne straty ekonomiczne oraz uszczerbek na reputacji marki. Stosowanie sprzętu do testów hermetyczności pozwala zidentyfikować i wyeliminować potencjalne problemy przed opuszczeniem fabryki, co zmniejsza ryzyko wypowiedzenia.

4. Poprawa efektywności produkcji: nowoczesne urządzenia do testowania szczelności zazwyczaj mają możliwości automatyzacji i szybkiego wykrywania, mogą być szybko przeprowadzone podczas testów na linii produkcyjnej, redukując interwencję manualną, poprawiając efektywność testów i przyspieszając tempo wysyłki produktów.

5. Optymalizacja procesu produkcyjnego: Dzięki informacjom zwrotnym z wyników testów szczelności, producenci mogą śledzić i analizować problemy w procesie produkcyjnym, optymalizować parametry procesu ciśnieniowego, projekt form lub kroków pośrednich, a ciągle poprawiać jakość produktu i wydajność produkcji.

6. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: w przypadku części dotyczących obwodu oleju, systemu chłodzenia itp., dobre pieczętowanie zapobiega przeciekaniu oleju i cieczy chłodzącej, co pomaga chronić środowisko, jednocześnie unikając zagrożenia dla bezpieczeństwa pojazdu.

7. Spełnianie wymagań prawnych: elementy samochodowe muszą spełniać standardy branżowe i przepisy dotyczące surowych wymagań w zakresie szczelności, a sprzęt do testowania hermetyczności jest ważnym narzędziem, które gwarantuje, że produkt odpowiada normom międzynarodow ISO, SAE, DOT oraz innym międzynarodow standardom międzynarodow międzynarodowym i regionalnym.

Podsumowując, sprzęt do testowania hermetyczności dla odlewniczych elementów z legity aluminowych samochodowych jest kluczowym etapem zapewnienia bezpieczeństwa produktów, poprawy jakości, zwiększenia wydajności produkcji oraz spełnienia wymagań prawnych, co ma ogromne znaczenie dla poprawy ogólnych właściwości samochodu i doświadczenia użytkowników pod względem bezpieczeństwa.