Kontrola jakości szczelności powietrza

Proces infiltracji

Rola urządzeń zanurzeniowych do odlewania ciśnieniowego wyrobów aluminiowych polega głównie na poprawie jakości i niezawodności produktów, co znajduje odzwierciedlenie w następujących aspektach:

1. Zatykanie mikroporów: podczas procesu odlewania ciśnieniowego odlewy ze stopów aluminium są podatne na mikropory, otwory skurczowe, poluzowanie i inne wady, które doprowadzą do wycieku odlewu, gdy zostanie on poddany ciśnieniu lub ciśnieniu hydraulicznemu. Poprzez zastosowanie procesu infiltracji, sprzęt do infiltracji wykorzystuje roztwór infiltracyjny do wypełnienia i zatkania mikroporów wewnątrz odlewu, znacznie zmniejszając szybkość wycieku i poprawiając uszczelnienie odlewu.

2. Poprawa wytrzymałości i trwałości: Poprzez wypełnienie defektów w odlewie, a następnie ich utwardzenie, rozwiązanie infiltracyjne zmniejsza koncentrację naprężeń w odlewie i zwiększa wytrzymałość fizyczną, co pozwala na zaprojektowanie produktu z cieńszymi ściankami, jednocześnie poprawiając jego ogólną trwałość i żywotność. 3. Zmniejszenie wskaźnika złomu: poprzez zatkanie mikroporów, proces infiltracji może uratować oryginalne odlewy narażone na złomowanie z powodu wewnętrznych defektów, znacznie obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność, jednocześnie zmniejszając marnotrawstwo zasobów, zgodnie z podwójnymi celami ochrony środowiska i efektywności ekonomicznej.

Sprzęt do badania szczelności (próba powietrzna)/Sprzęt do badania szczelności (próba wodna)

Zastosowanie urządzeń do badania szczelności gazowej w odlewanych ciśnieniowo częściach samochodowych ze stopów aluminium ma następujące kluczowe znaczenie:

1. Zapewnij wydajność uszczelnienia: odlewane ciśnieniowo części samochodowe ze stopu aluminium, takie jak blok silnika, głowica cylindra, części konstrukcyjne, wspornik, elementy układu przeniesienia napędu itp., mają bardzo wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia. Sprzęt do testowania szczelności gazowej może skutecznie wykryć wydajność uszczelnienia tych części po montażu, aby zapewnić niezawodną pracę w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury lub w środowisku ciekłym lub gazowym, aby uniknąć wycieku.

2. Poprawa jakości produktu: Dzięki hermetycznym testom o wysokiej precyzji, drobne wady odlewów, takie jak dziurki, pęknięcia, rzadkość itp., można znaleźć na czas, a wady te często wpływają na wydajność i żywotność komponentów. Poprzez inspekcję, niekwalifikowane produkty mogą zostać odsiane w celu poprawy ogólnej jakości partii.

3. Zmniejsz ryzyko wycofania: Problemy z wyciekami w częściach samochodowych mogą prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa, wyzwalając wycofania i przynosząc ogromne straty ekonomiczne i utratę reputacji marki. Zastosowanie hermetycznego sprzętu testowego pomaga zidentyfikować i wyeliminować potencjalne problemy, zanim produkt opuści fabrykę, zmniejszając ryzyko wycofania.

4. Poprawa wydajności produkcji: nowoczesny sprzęt do testowania szczelności powietrza zwykle jest zautomatyzowany i umożliwia szybkie wykrywanie błędów. Można go szybko ukończyć na linii produkcyjnej, redukując ręczną interwencję, poprawiając wydajność testowania i przyspieszając szybkość wysyłki produktów.

5. Optymalizacja procesu produkcyjnego: Dzięki informacjom zwrotnym na temat wyników testów szczelności producenci mogą śledzić i analizować problemy występujące w procesie produkcyjnym, optymalizować parametry procesu odlewania ciśnieniowego, konstrukcję formy lub etapy obróbki końcowej oraz nieustannie poprawiać jakość i wydajność produktu.

6. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: w przypadku części związanych z obiegiem oleju, układem chłodzenia itp. dobre uszczelnienie zapobiega wyciekaniu oleju i płynu chłodzącego, co pomaga chronić środowisko, a jednocześnie nie stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa pojazdu.

7. Spełnianie wymogów regulacyjnych: części samochodowe muszą spełniać normy branżowe i przepisy dotyczące ścisłych wymagań dotyczących uszczelnienia. Sprzęt do testowania szczelności ma zapewnić, że produkt spełnia normy ISO, SAE, DOT i inne międzynarodowe i regionalne normy. Jest to ważne narzędzie.

Podsumowując, sprzęt do testowania szczelności części samochodowych ze stopów aluminium odlewanych ciśnieniowo ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa produktu, poprawę jakości, zwiększenie wydajności produkcji i spełnienie wymogów regulacyjnych ważnych ogniw w celu zwiększenia ogólnej wydajności samochodu, a bezpieczeństwo użytkownika ma ogromne znaczenie.