|
Produkt Nazwa |
Produkty odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium, nowa obudowa kontrolera energetycznego, dostosowywanie - odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium, proces obróbki CNC, proces dostosowywania form |
|
Produkcja technologia |
Obróbka CNC, technologia cięcia drutem, technologia wyładowań elektrycznych, technologia odlewania ciśnieniowego itp. |
|
Surowy materiał |
stop aluminium |
|
Produkcja cykl |
45 dni na ukończenie produkcji i dostawa |
|
Produkt Cena |
Własna produkcja fabryczna, najniższa cena |
|
Produkt jakość |
Produkt spełnia rygorystyczne wymogi jakościowe łącze do inspekcji, zgodnie z opinią klienta musi dostarczyć raport PPAP |
Klienci dostarczają rysunki
Wyprodukowano według wymagań klienta
Kontrola jakości produktów i organizacja wysyłek
| Materiał produktu | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Obróbka powierzchniowa | Topienie aluminium, odlewanie ciśnieniowe, usuwanie zadziorów, obróbka CNC, czyszczenie, powlekanie, malowanie proszkowe, montaż i 100% test szczelności; |
| Rozmiar | 1. Zgodnie z rysunkami klienta |
| Format rysunku | krok, dwg, igs, pdf |
| Certyfikaty | ISO 9001:2015 i IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Sprzęt do produkcji odlewów ciśnieniowych | Ponad 60 maszyn do produkcji odlewów ciśnieniowych. Wszystkie maszyny są wyposażone w automatyczne biegi jałowe, automatyczny system natryskowy, automatyczny system przenośnika taśmowego i piec do podgrzewania o dużej pojemności m/c są wyposażone w ramię robota ABB KUKA Spraying w celu zwiększenia wydajności operacyjnej i stabilnej jakości. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Centralne piece do topienia LPG/gazu ziemnego | 8 jednostek centralnych pieców do topienia LPG/gazu ziemnego. Wyposażone w jednostkę sterującą tooltemp i jednostkę próżniową w celu poprawy jakości i stabilności produktów. |
| Centrum obróbcze CNC i wsparcie | 600 zestawów centrów obróbczych CNC (w tym: US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) oraz 5 zestawów Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| Galwanizacja i malowanie proszkowe | Mamy dostawców specjalizujących się w malowaniu proszkowym i galwanizacji, w tym Cu, Ag. Ni, chromianowaniu itp. Tymczasem mamy różne urządzenia do kontroli malowania proszkowego i galwanizacji, takie jak tester udarności, tester grubości powłoki, tester różnicy kolorów, tester połysku, tester mgły solnej. Te narzędzia kontrolne mogą skutecznie kontrolować jakość produktów i zdobyć zaufanie naszych klientów. |
| Tworzenie | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Główne urządzenia inspekcyjne | CMM, spektrometr OBLE, uniwersalna maszyna testująca, mikroskop metalograficzny, maszyna analizująca ROHS, projektor optyczny, maszyna do badania rentgenowskiego metodą NDTT, twardościomierz Brinella |
| Polityka i System Jakości | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| sekcja serwisowa: | 1,24, 2-godzinna instrukcja obsługi online; 3, jeden zespół serwisowy dokujący projekt; XNUMX, obsługa komunikacji w małym języku; |
| Sekcja technologii | siedem procesów produkcyjnych, wsparcie techniczne, kontrola jakości, wytwarzanie form, produkcja odlewów ciśnieniowych, produkcja maszyn, proces obróbki powierzchni, zaplecze pomocnicze; |
| Sekcja cenowa | Wszystkie produkty wytwarzamy w naszych własnych fabrykach, mają najlepsze ceny na rynku i najlepszy stosunek jakości do ceny; |
| Rozmiar fabryczny | Posiadamy 3 własne bazy produkcyjne: fabrykę odlewów części samochodowych Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co.,Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co.,Ltd., całkowita skala aktywów przekroczyła 1 miliard juanów, zajmuje powierzchnię prawie 300 akrów, powierzchnia zakładu 180,000 150 metrów kwadratowych, z 4,000~ 60 ton w pełni zautomatyzowanej wyspowej linii produkcyjnej do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze o wydajności 600, ponad 50,000 zestawów zaawansowanych precyzyjnych centrów obróbczych i wszelkiego rodzaju pomocniczych urządzeń oraz dużych precyzyjnych przyrządów pomiarowych i sprzętu (dziesiątki jednostek). Urządzenia oraz duże precyzyjne przyrządy pomiarowe i sprzętu (dziesiątki zestawów), z roczną produkcją XNUMX XNUMX ton odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium i komponentów, możliwości badawczo-rozwojowe, produkcyjne i precyzyjnej obróbki; |
Profil firmy
Firma specjalizuje się w odlewaniu ciśnieniowym stopów aluminium i precyzyjnej obróbce mechanicznej dla tradycyjnych samochodów, nowych samochodów energetycznych, komunikacji, magazynowania energii fotowoltaicznej, falowników, transportu kolejowego, lotnictwa medycznego i ogólnych części przemysłowych, całkowita skala aktywów firmy przekroczyła 1 miliard juanów, obejmuje powierzchnię prawie 200,000 180,000 metrów kwadratowych, z 1 50 metrów kwadratowych powierzchni zakładu i jest przedsiębiorstwem o wysokiej i nowej technologii integrującym badania i rozwój oraz produkcję. Firma posiada 4000 60 ~ 600 ton w pełni automatycznej linii produkcyjnej do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze 50,000, ponad XNUMX zaawansowanych centrów obróbki precyzyjnej oraz wszelkiego rodzaju obiekty pomocnicze i wielkoskalowe precyzyjne przyrządy pomiarowe i sprzęt dziesiątki jednostek, z roczną produkcją XNUMX XNUMX ton odlewanych ciśnieniowo części ze stopu aluminium i komponentów badań i rozwoju, produkcji i możliwości precyzyjnej obróbki mechanicznej, aby osiągnąć efekt produkcji na dużą skalę.
Klient dostarcza rysunki, a my mamy profesjonalnych inżynierów modelujących, którzy przeprowadzają modelowanie 3D zgodnie z rysunkami. Po zakończeniu modelowania przeprowadzana jest analiza przepływu formy, aby sprawdzić, czy występują jakieś problemy w formie, a produkcja formy jest przeprowadzana po upewnieniu się, że forma jest prawidłowa
Odgrywa kluczową rolę w produkcji form, zwłaszcza w przetwarzaniu części form o wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtach. Jej główną rolą jest obróbka o wysokiej precyzji: maszyna do cięcia drutem może zapewnić niezwykle wysoką dokładność obróbki, nadaje się do produkcji skomplikowanych gniazd, krawędzi tnących i drobnych elementów precyzyjnych form, takich jak forma wykrawająca, precyzyjne otwory, nieregularne krawędzie itp.
Precyzyjny sprzęt do bezkontaktowej obróbki materiałów metalowych wykorzystujący zasadę wyładowania elektrycznego. Jego główną rolą jest proces produkcji form, stali formującej lub innych trudnych do obróbki materiałów metalowych do precyzyjnego przetwarzania form, szczególnie w przypadku złożonych kształtów, materiałów o wysokiej twardości, otworów, obróbki mikrostruktur
Stosowany jest głównie do precyzyjnego szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wymaganej płaskości, wykończenia i dokładności wymiarowej.
Zapewnia wydajne, precyzyjne i stabilne rozwiązania w zakresie obróbki form i jest niezbędnym, zaawansowanym sprzętem przetwórczym w branży produkcji form
Po rygorystycznym procesie produkcyjnym następuje ostateczne zakończenie produkcji formy, a następnie kontrola jakości formy, dzięki czemu jakość produkcji formy jest gwarantowana
Topienie stopów aluminium w piecu.
Odlew ciśnieniowy 4000T do pracy
Przygotowanie form w maszynach do odlewania ciśnieniowego
Produkty do ekstrakcji za pomocą ramienia robota
Mistrz polerowania produktów przez pracowników
Piaskarka do wykonania prac i integracji produktu
Badania laboratoryjne jakości produktu. badanie składników produktu
Koordynacja kontroli wymiarów produktu
Sprzęt zanurzeniowy do testowania szczelności produktów
Test szczelności wodnej w celu wykrycia szczelności produktów
SzczelnośćBadanie szczelności wykrywa szczelność produktów
Czyszczenie ultradźwiękowe powierzchni produktów w celu utrzymania ich w czystości
| Nazwa maszyny | Wyposażenie pionowego centrum obróbczego CNC (dwuwrzecionowe) |
| Zalety wydajności mechanicznej |
1. Poprawa wydajności obróbki 2. Zmniejsz liczbę zacisków 3.Obróbka skomplikowanych części 4.Mniejszy ślad węglowy 5. Zmniejsz koszty operacyjne 6. Popraw precyzję i jakość 7. Szybka wymiana narzędzi i wszechstronność |
| Nazwa maszyny | Wyposażenie centrum obróbczego CNC (poziome) |
| Zalety wydajności mechanicznej |
1. Zwiększenie stabilności i precyzji obróbki 2. Poprawa wydajności obróbki 3. Nadaje się do obróbki dużych, złożonych elementów 4.wysoki stopień automatyzacji i integracji 5. Elastyczność i wszechstronność 6. Zoptymalizowane usuwanie wiórów i chłodzenie 7. Nadaje się do precyzyjnych i skomplikowanych form |
Obróbka elektroerozyjna drutowa to potężne narzędzie wspomagające produkcję form. Odgrywa niezastąpioną rolę w zwiększaniu dokładności, złożoności, szybkości rozwoju i opłacalności form. Jest niezastąpionym narzędziem technicznym w branży produkcji form.
Obróbka WEDM jest bezkontaktowa i nie powoduje naprężeń mechanicznych w obrabianym przedmiocie, co pozwala zachować pierwotne właściwości materiału formy, zmniejsza odkształcenia i wydłuża żywotność formy.
W procesie produkcji form, stal formierska lub inne trudne w obróbce materiały metalowe poddawane są precyzyjnej obróbce plastycznej, zwłaszcza w przypadku wnęk, otworów i mikrostruktur o złożonych kształtach oraz materiałów o dużej twardości.
Urządzenia do piaskowania wykorzystują piasek szklany do obróbki produktów nie tylko w celu poprawy wyglądu i tekstury produktu, ale także w celu zwiększenia jego funkcjonalności i trwałości, co jest jednym ze skutecznych sposobów zwiększenia wartości dodanej produktu.
1. Zatykanie mikroporów: poprawa uszczelnienia odlewów.
2. Zwiększa wytrzymałość i trwałość
3. Zmniejszyć wskaźnik odpadów, aby obniżyć koszty produkcji i poprawić wskaźnik wyrobów gotowych
Dzięki unikalnemu mechanizmowi czyszczenia fizycznego zapewnia wydajne, przyjazne dla środowiska, dokładne i ochronne rozwiązanie czyszczące przetworzone produkty, co jest niezastąpione w branżach, w których liczy się precyzyjna produkcja i ścisła kontrola jakości.
Stop aluminium jest topiony w temperaturze ponad 700 stopni Celsjusza, a następnie stopiony materiał jest wlewany do formy odlewniczej.
Posiadamy maszyny do odlewania ciśnieniowego o nacisku 180T~4000T, możemy wyprodukować dowolne produkty ze stopów aluminium, wystarczy dostarczyć rysunki;
Firma posiada ponad 60 zautomatyzowanych linii produkcyjnych, które mogą wytwarzać produkty wymagane przez klientów bez konieczności zatrzymywania się, a produkty podlegają ścisłej kontroli jakości.
| 1. Przewaga techniczna |
1. Eksperci branży odlewnictwa ciśnieniowego - ponad 20 osób, profesjonaliści w dziedzinie inżynierii form - ponad 80 osób; 2. Projektowanie 3D, analiza przepływu w formie, produkcja form, analiza procesu odlewania ciśnieniowego (usługa dostosowana do potrzeb klienta) |
| 2. Zaleta monitorowania jakości |
1. Ponad 10 inżynierów jakości, specjalny zespół kontroli jakości; 2. Liczba sprzętu badawczego 10; 3. Certyfikacja: ISO9001:2008 międzynarodowy system certyfikacji jakości; ISO14001:2004 certyfikacja systemu; ISO/TS16949:2002 certyfikacja systemu jakości w branży motoryzacyjnej; |
| 3. Zalety produkcji form |
1. Inżynier ds. projektowania form, znający oprogramowanie PRO-E, VG i inne; 2. Zaawansowany sprzęt, centrum obróbcze HAAS, brama CNC itp., ponad 49 urządzeń, roczna produkcja 300 zestawów form odlewniczych; 3. Możemy zaprojektować formy dla klientów (świadczymy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb) |
| 4. Zalety produkcji odlewów ciśnieniowych |
1. 57 zestawów linii produkcyjnych o rocznej wydajności 50000 ton odlewanych ciśnieniowo części ze stopów aluminium; 2. Inteligentny poziom produkcji: automatyczna maszyna do zupy, automatyczna maszyna natryskowa, automatyczna maszyna podnosząca, automatyczna przekładnia pasowa, maszyna chłodząca o wysokim ciśnieniu, sprzęt do cięcia i kształtowania; 3. Elastyczna konstrukcja produktu, zapewniająca rozwiązania produkcyjne i warunki do produkcji małych partii |
| 5. Maszyna plus przewaga produkcyjna |
1. Ponad 600 zestawów maszyn obróbczych CNC i ponad 60 zestawów poziomych centrów obróbczych; 2. Inżynierowie programiści obróbki CNC w liczbie 30 osób, 30 pracowników ds. inżynierii projektowej i personelu technicznego; |
| 6. Zalety technologii obróbki powierzchni |
1. Niezależne przedsiębiorstwa wspierające powlekanie natryskowe; 2. Sto tysięcy bezpyłowych warsztatów natryskowych, trzy linie natryskowe, dwanaście importowanych pistoletów do natrysku elektrostatycznego, cztery automatyczne linie produkcyjne do galwanizacji, dwie linie produkcyjne do wstępnej obróbki; 3. Kompletny sprzęt do badań natryskowych i galwanicznych; |
| 7. Obiekt pomocniczy |
1. Czysty warsztat: 1000 metrów kwadratowych czystego warsztatu GP12; 2. Stacja monitorowania produktu; 3. Sprzęt do badania szczelności powietrza; 4. Sprzęt infiltracyjny; 5. Automatyczna maszyna czyszcząca produkt; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
