Niestandardowe produkty z odlewnictwa aluminium skrzyni biegów

Niestandardowe produkty z odlewnictwa aluminium skrzyni biegów

Nazwa Produktu	Niestandardowe produkty z odlewnictwa aluminium skrzyni biegów
technologia produkcji	Technologia CNC, technologia cięcia drutem, technologia wypalania elektrycznego, technologia ciśnieniowego formowania itp.
Surowiec	Stop aluminium
Czas cyklu produkcyjnego	45 dni na ukończenie produkcji i dostawy
Cena produktu	Własna produkcja w fabryce, najniższa cena
Jakość produktu	Produkt przechodzi surowe inspekcje jakości, zgodnie z potrzebami klienta może być dostarczany raport PPAP

Wstęp
Więcej produktów

Wstęp

独立站1.png

Dlaczego Wybrać Nas

High quality engine assembly housing aluminum alloy die casting OEM quality suitable for large suppliers procurement factory

Firma Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. została założona w 2006 roku, specjalizując się w ciśnieniowym lejaniu stopów aluminium i precyzyjnym obróbce dla tradycyjnych samochodów, nowych źródeł energii, telekomunikacji, fotowoltaiki, magazynowania energii, inverterów, transportu kolejowego, medycyny, lotnictwa oraz ogólnoprzemysłowych części. W 2022 roku firma Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. stała się całkowicie własnością Xuzhou Jincheng, a jej ogół aktywów przekroczył już 1 miliard yuanów, z powierzchnią terenu blisko 300 mu i powierzchnią fabryczną 180 000 metrów kwadratowych. Firma jest przedsiębiorstwem high–tech integrującym badania i produkcję. Posiada 60 w pełni automatycznych linii produkcyjnych do ciśnieniowego lejania w komorach zimnych o pojemności od 150 do 4000 ton, ponad 600 zaawansowanych centrów precyzyjnej obróbki, oraz różne urządzenia pomocnicze i dziesiątki dużych precyzyjnych przyrządów pomiarowych i urządzeń, z rocznym wydajnością 50 000 ton części i elementów z lejonego stopu aluminium, posiadającymi zdolności do badań, produkcji i precyzyjnej obróbki, co umożliwia efektowną masową produkcję.

Technika produkcji

Modelowanie 3D i analiza przepływu w formie

Klient dostarcza rysunki, a my mamy profesjonalnych inżynierów modelujących, którzy wykonują modelowanie 3D zgodnie z rysunkami. Po zakończeniu modelowania przeprowadzana jest analiza przepływu formy, aby sprawdzić, czy w formie nie ma żadnych problemów, a produkcja formy zostanie rozpoczęta po upewnieniu się, że forma jest poprawna
Technologia cięcia drutem

Odgrywa kluczową rolę w produkcji form, zwłaszcza w obróbce części form o wysokiej precyzji i złożonym kształcie. Jego główną rolą jest precyzyjne obrabianie: maszyna do cięcia drutem zapewnia ekstremalnie wysoką dokładność obróbki, nadając się do produkcji złożonych wnęk, krawędzi i drobnych elementów precyzyjnych form, takich jak formy do wybijania, precyzyjne otwory, nieregularne krawędzie itp.
Technologia elektrownego obrabiania erozyjnego

Precyzyjne urządzenie do przetwarzania materiałów metalowych bez kontaktu, wykorzystujące zasadę elektrycznego rozpadu. Jego główne zastosowanie to proces wytwarzania form, w tym precyzyjne kształtowanie stali formowej lub innych trudnych do obróbki materiałów metalowych, zwłaszcza w przypadku złożonych kształtów, wysokiej twardości materiałów, obróbki jam, otworów i mikrostruktur.
MASZYNA SZLIFIERSKA

Głównie stosowane do precyzyjnego szlifowania powierzchni detalów roboczych w celu osiągnięcia wymaganej płaskości, gładkości i dokładności wymiarowej.
pionowe centrum obróbcze

Oferta obejmuje efektywne, precyzyjne i stabilne rozwiązania dla obróbki form, a jest niezastąpionym zaawansowanym sprzętem do obróbki w przemyśle produkcyjnym form.
WARSZTAT FORM

Po surowym procesie produkcji, ostatecznym ukończeniu produkcji formy oraz jej inspekcji jakościowej, zapewniana jest jakość produkowanych form.

Profil Firmy

wielkość przedsiębiorstwa

Specjalizacja w tradycyjnych samochodach, pojazdach z nowymi źródłami energii, komunikacji, fotowoltaice, magazynowaniu energii, inwerterach, transportzie szynowym, lecznictwie lotniczym oraz produkcji części przemysłowych z wykorzystaniem wzorniczego lejania stopów aluminium, produkcji form i precyzyjnej obróbki mechanicznej
Wprowadzenie do fabryki

Rozmiar całkowitych aktywów firmy przekracza 1 miliard yuanów, zajmuje powierzchnię blisko 200 000 metrów kwadratowych, z powierzchnią fabryczną wynoszącą 180 000 metrów kwadratowych, jest to wysoka technologiczna firma łącząca badania i rozwój z produkcją

procesu lejceń

Topienie surowca

Topienie stopów aluminium w piecu.
Maszyna do ciśnieniowego lejania 4000T

Ciśnieniowe lejanie 4000T w pracy
Forma do ciśnieniowego lejania

Przygotowanie formy w maszynach do lejania pod ciśnieniem
Wydobycie ramię robotem

Produkty wydobycia ramię robotem
Polerowanie produktu

Pracownik polerujący produkty mistrzowsko
Maszyna piaskozmywająca

Maszyna piaskozmywająca do wykonania pracy i zintegrowania produktu
Test w laboratorium

Testowanie jakości produktu w laboratorium. testowanie składników produktu
Inspekcja koordynowana

Współrzędna inspekcja wymiarów produktu
Urządzenia do infiltracji

Urządzenia imersyjne do testowania gęstości produktów
Test wodny na szczelność

Test wodny na szczelność do wykrywania szczelności produktów
Test powietrzny na szczelność

Testowanie szczelności wykrywa szczelność produktów
Czyszczenie ultradźwiękowe

Czyszczenie ultradźwiękowe powierzchni produktów, aby je utrzymać w czystości

Nasze zalety

1. Przewaga techniczna	1. Eksperci z branży formowania ciśnieniowego ponad 20 osób, profesjonalni inżynierowie formowniczy ponad 80 osób; 2. Projektowanie 3D, analiza przepływu w formie, produkcja form, analiza procesu formowania ciśnieniowego (usługa na zamówienie)
2. Przewaga monitoringu jakości	1. Ponad 10 inżynierów jakości, specjalny zespół kontroli jakości; 2. Liczba urządzeń do testowania: 10; 3. Certyfikaty: ISO9001:2008 międzynarodowy system certyfikacji jakości; ISO14001:2004 system certyfikacji; ISO/TS16949:2002 certyfikacja systemu jakości przemysłu samochodowego;
3. Zalety produkcji form;	1. Inżynier projektujący formy, umie korzystać z oprogramowania PRO-E, VG i innych; 2. Nowoczesne urządzenia, centralka CNC HAAS, mostek CNC itp., ponad 49 urządzeń, roczna produkcja 300 zestawów form do lejania pod ciśnieniem; 3. Możemy projektować formy dla klientów (oferta usług na miarę);
4. Zalety produkcji lejania pod ciśnieniem;	1. 57 linii produkcyjnych, z roczną pojemnością 50000 ton części lewanych z aluminium; 2. Poziom inteligentnej produkcji: automatyczny układ zasilający, automatyczna maszyna do spryskiwania, automatyczna maszyna do poboru, automatyczny pas transportowy, wysokoprężna maszyna chłodzenia punktowego, sprzęt do cięcia i formowania; 3. elastyczny projekt produktu, dostarczający rozwiązania produkcyjne, tworzący warunki dla produkcji w małych partiiach
5. Maszyna plus przewaga produkcyjna	1. Ponad 600 zestawów maszyn CNC oraz ponad 60 zestawów centrów obróbkowych horyzontalnych; 2. Inżynierowie programujący maszyny CNC razem 30 osób, 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych projektowych;
6. Obróbka powierzchni zalety technologiczne	1. Niezależne wsparcie przedsiębiorstwa do spryskiwania; 2. Warsztat galwaniczny z oczyszczaniem pyłowego na poziomie setek tysięcy, trzy linie galwaniczne, dwanaście zaimportowanych pistoletów elektrostatycznych do malowania, cztery automatyczne linie galwanizacyjne, dwie linie wstępnej obróbki; 3. Pełne wyposażenie do testowania spryskiwania i galwanizacji;
7. Wyposażenie wspierające	1. Czysta hala produkcyjna: 1000 metrów kwadratowych czystej hali GP12; 2. Stacja monitorowania produktów; 3. Urządzenia do testowania szczelności powietrznej; 4. Urządzenia do infiltracji; 5. Automatyczna maszyna do czyszczenia produktów;