Kiedyś był bardzo specjalny sposób, nazywany lejceńszym, służący do produkcji wielu różnych rzeczy. Aby odpowiednio wykorzystać najodświeżającej ciecz z gorącej produkcji, musimy najpierw szybko przyjrzeć się, jak działa lejceń. Następnie możemy przejść dalej, aby dowiedzieć się, co dzieje się „za kulisami” poza prostym lańcuchem wlewu naszej formy.
Lejceń to efektywna metoda produkcji szerokiej gamy bliskich do ostatecznej formy części i produktów metalowych. Pierwszym krokiem w procesie lejceń jest oczywiście topienie metali, które następnie są wlewane do wyjątkowo precyzyjnego formowania zwanej "umorem". Ten umor jest kluczowym elementem, ponieważ kształtuje metal. Metal ten twardeje i schładza się po wlewie do Jincheng wyróbki z aluminium , zakładając projekt formy. Po tym jak metal całkowicie ochłonie i stwardnieje, jest on wypychany z umoru i może podlegać dalszym pracom, takim jak ścięcie burtek lub polerowanie.
Musimy najpierw oczyścić formę, zanim będziemy mogli cokolwiek z nią zrobić. Upewniają się, że obszar jest czysty, co oznacza, że nie ma tam brudu ani oleju, który mógłby zakłócić metal podczas jego wlewania. Brud lub olej spowoduje brzydkie wyniki i może wywołać problemy. Następnie do formy jest aplikowany dieslowy paliwowy specjalny mglisty środek nazywany smarowaninem. Działa on jako смазка i pomaga, aby gorący metal nie przywarł do formy, co jest bardzo ważne. To najważniejszy krok, ponieważ Jincheng procesu lejceń zapewnia, że twoja forma będzie trwała dłużej oraz gwarantuje gładszą powierzchnię dla kształtów metalowych.
Metal, z którym będziemy pracować, dostarczany jest w dużym bloku nazywanym ingotem. Ingot to rodzaj olbrzymiego kawałka metali, który można po prostu stopić. Ingot umieszczany jest w specjalnym piecu i nagrzewany, aż metal staje się gorącą, płynną masą. Po pierwsze, musi być niezwykle gorąco; w przeciwnym razie metal w stanie stałym nie zlikwiduje się. Gdy ingot jest całkowicie topiony, można go wlewać do form. Odlewy aluminiowe z Jincheng.
Gdy forma jest wyczyszczona, a metal stopiony, możemy teraz wlać ten gorący, topiony metal do naszych części. To trudna część, ponieważ jeśli metal ochładnie za szybko, może utworzyć pęcherze powietrza i niektóre części Twojego obiektu mogą nie wyjść zgodnie z planem. No cóż, nadzieję, że wszystko pójdzie idealnie. Gdy metal powoli przechodzi w stan bardziej stały, nazywa się to solidyfikacją metali w formie. Oznacza to, że metal solidyfikuje się. Gdy metal całkowicie wystygnie i znów stanie się stały, można go ostrożnie wyjąć z formy i dalej przetwarzać.
A teraz, gdy mamy część metalową wyjętą z formy, możesz również zauważyć pewne nacięcia. Te dodatkowe fragmenty nazywane są płetwami i muszą zostać usunięte, aby wszystko wyglądało schludnie. Wypolerowanie - Po obcięciu, metalowy przedmiot jest dobrze wypolerowany, aby uzyskać gładką, lśniącą powierzchnię. Proces polerowania naprawdę pomaga, aby przedmiot wyglądał lepiej i był bezpieczniejszy w obsłudze. Na końcu, lecz nie w ostatnim rzędzie, metalowy przedmiot przechodzi kontrolę jakości. To wyroby z wtrysku jest naprawdę bardzo ważny krok, nad którym wszyscy składają wiele staranności, aby upewnić się, że metalowy przedmiot wygląda atrakcyjnie i spełnia swoje przeznaczenie, będąc jednocześnie silny. Jeśli wszystko poszło dobrze, przedmiot jest wreszcie gotowy do użytku
Produkty przechodzą etapy procesu wlewu lejowego w zakładach firm, do których należą. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję i usługi. Firma dysponuje ponad 20 ekspertami w dziedzinie wlewu lejowego oraz ponad 80 inżynierami specjalistami od form. Nasz projekt produktów jest elastyczny i możemy projektować formy dla klientów oraz dostarczać rozwiązania produkcyjne. Jest to odpowiednie do wykonywania małych partii produkcji.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje kroki wytapiania w formach ciśnieniowych wspierane przez wsparcie techniczne oraz kontrolę jakości, produkcję form, wytapianie w formach ciśnieniowych i obróbkę powierzchni. Nasza firma dysponuje liniami produkcyjnymi wytapiania w formach ciśnieniowych o pojemności od 150 do 4000 ton, które są w pełni zautomatyzowane i pracują w komorach zimnych, liczącymi na 60, oraz zaawansowanymi maszynami precyzyjnymi przekraczającymi 600. Ponadto firma posiada instalacje pomocnicze oraz liczne duża precyzyjna equipment do pomiarów i przyrządów, z rocznym wydajnością wynoszącą 50 000 ton części wytwarzanych metodą wytapiania w formach ciśnieniowych z legity aluminowych, a także badania i produkcja części oraz możliwości precyzyjnej obróbki, aby uzyskać korzyści z produkcji w dużych skalach.
Mamy własne 3 główne kroki procesu lejania pod ciśnieniem: Zakład lejania autorycznych części Weitang, Zakład precyzyjnego lejania Suzhou Jincheng oraz Zakład precyzyjnego lejania Xuzhou Jincheng. Łączny rozmiar aktywów przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię ponad 300 mu, posiadając hale produkcyjne o powierzchni 180 000 metrów kwadratowych. Zakłady mają ponad 600 maszyn CNC, w tym ponad 60 pionowych centrów obróbkowych oraz kompleksowe urządzenia do elektrochemii, malowania i testowania. Ofierzymy profesjonalne rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki mechanicznej dopasowane do potrzeb naszych klientów.
W 2006 roku założono naszą działalność. Specjalizujemy się w procesach lejania pod ciśnieniem elementów z legity aluminioowej, precyzyjnej obróbce mechanicznej oraz ogólnopromysłowych komponentach. Dostarczamy wsparcia online 24/7 w różnych językach. Możemy również zapewnić zespół reprezentantów obsługi klienta do współpracy nad Twoim projektem.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
