Kontrola jakości wymiarowej

Koordynacja inspekcji

Kontrola koordynacyjna w procesie odlewania ciśnieniowego stopów aluminium odgrywa rolę w precyzyjnej kontroli i zapewnieniu jakości, pomaga zwiększyć dokładność produktu, zmniejszyć liczbę wad i zoptymalizować proces.

1. Dokładny pomiar wymiarów odlewów: CMM jest w stanie zmierzyć geometrię, kształt i położenie odlewów ze stopów aluminium z dużą dokładnością. Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium mają zazwyczaj złożone kształty i wysokie wymagania dotyczące precyzji, dzięki czemu CMM może zapewnić, że kluczowe wymiary odlewów są zgodne z rysunkami projektowymi, tak aby spełnić wymagania dotyczące montażu i użytkowania.

2. Wykrywanie tolerancji geometrycznych: odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium zazwyczaj mają ścisłe wymagania dotyczące płaskości, prostopadłości, współosiowości i innych tolerancji geometrycznych. Kontrola koordynacyjna może dokładnie wykryć te tolerancje, aby uniknąć rozmiaru odlewów w późniejszym procesie produkcyjnym, zmniejszyć liczbę wadliwych produktów i koszty przeróbek.

3. Kalibracja formy pomocniczej: projekt i obróbka formy mają bezpośredni wpływ na jakość odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium. Poprzez inspekcję trzech współrzędnych można uzyskać informacje zwrotne o rozmiarze odlewu, pomóc znaleźć projekt formy lub odchylenie produkcyjne, terminową kalibrację i regulację formy, poprawić dokładność i trwałość formy.

4. Analiza odkształceń i skurczu: Stopy aluminium ulegają pewnym odkształceniom i skurczom podczas procesu chłodzenia, co może prowadzić do odchyleń wymiarowych odlewów. Kontrola koordynacyjna może pomóc wykryć te odchylenia, podsumować prawo skurczu odlewów poprzez analizę danych, zapewnić podstawę do regulacji procesu, zoptymalizować parametry procesu w procesie produkcyjnym i zmniejszyć odchylenie wymiarowe spowodowane odkształceniem.

5. Poprawa spójności produktu i stabilności jakości: dzięki trójwspółrzędnej kontroli każdej partii odlewów możemy zapewnić spójność produktu, zagwarantować, że rozmiar odlewu mieści się w kwalifikowanym zakresie, a także zredukować problemy montażowe lub funkcjonalne spowodowane niekwalifikowanymi wymiarami, co pozwala na poprawę jakości produktów i zadowolenia klienta.

6. Wsparcie śledzenia jakości i doskonalenia: Dane dostarczane przez CMM mogą być wykorzystywane do śledzenia problemów z jakością, analizowania potencjalnych przyczyn wad i możliwości ulepszeń oraz dostarczania danych wspomagających optymalizację procesu produkcyjnego, a tym samym do osiągnięcia ciągłej poprawy jakości.