Kontrola jakości wymiarów

Inspekcja koordynowana

Kontrola koordynacyjna w procesie ciśnieniowego lejania stopów aluminium odgrywa rolę w kontroli precyzji i zapewnianiu jakości, pomaga poprawić dokładność produktu, zmniejszyć defekty oraz zoptymalizować proces.

1. Dokładne pomiarowanie wymiarów formowanych elementów: CMM umożliwia mierzenie geometrii, kształtu i położenia formowanych elementów z stopu aluminium z wysoką dokładnością. Formowane elementy z stopu aluminium zwykle mają złożone kształty i wysokie wymagania co do precyzji, za pomocą CMM można zagwarantować, że kluczowe wymiary formowanego elementu zgadzają się z rysunkami projektowymi, aby spełniać wymagania montażowe i użytkowe.

2. Wykrywanie tolerancji geometrycznych: wyróbki z odlewniczych stopów aluminium zwykle mają surowe wymagania co do płaskości, prostopadłości, współosiowości i innych tolerancji geometrycznych. Inspekcja koordynatowa może precyzyjnie wykrywać te tolerancje, aby uniknąć przepuszczania rozmiaru odlewu do kolejnych etapów procesu produkcyjnego, zmniejszając liczbę wyrobów wadliwych i koszty poprawek.

3. Pomocnicze kalibracje formy: projektowanie i obróbka formy ma bezpośredni wpływ na jakość wyróbek z odlewniczych stopów aluminium. Dzięki inspekcji trójwymiarowej można uzyskać informacje zwrotne dotyczące rozmiarów odlewu, co pomaga w znalezieniu odchyleń w projekcie lub produkcji formy, umożliwiając jej szybkie korekty i dostosowania, co poprawia dokładność i trwałość formy.

4. Analiza deformacji i kurczenia się: Stopy aluminium podlegają pewnym deformacjom i kurczeniu się w trakcie procesu chłodzenia, co może prowadzić do odchyleń wymiarowych odlewni. Inspekcja koordynatów może pomóc wykryć te odchylenia, podsumować prawo kurczenia się odlewni za pomocą analizy danych, dostarczyć podstawy do dostosowania procesu, zoptymalizować parametry procesowe w procesie produkcyjnym oraz zmniejszyć odchylenia wymiarowe spowodowane deformacją.

5. Poprawa spójności produktu i stabilności jakości: dzięki inspekcji trzech współrzędnych każdego partii odlewów możemy zapewnić spójność produktów, zagwarantować, że rozmiar odlewu znajduje się w zakresie dopuszczalnym, oraz zmniejszyć problemy montażowe lub funkcyjne spowodowane niezgodnymi wymiarami, co pozwala poprawić jakość produktów i zadowolenie klientów.

6. Wsparcie dla śledzenia jakości i jej poprawy: Dane rejestrowane przez CMM mogą być wykorzystane do śledzenia problemów z jakością, analizy potencjalnych przyczyn defektów i szans na poprawę, a także do zapewnienia wsparcia danych dla optymalizacji procesu produkcyjnego, co pozwala osiągnąć ciągłą poprawę jakości.