Controle de qualidade de estanqueidade ao ar

Processo de infiltração

O papel do equipamento de imersão para produtos de alumínio fundido sob pressão reside principalmente na melhoria da qualidade e confiabilidade dos produtos, o que se reflete nos seguintes aspectos:

1. Tampão microporoso: durante o processo de fundição sob pressão, as peças fundidas de liga de alumínio são propensas a microporosos, furos de contração, afrouxamento e outros defeitos, o que levará ao vazamento da fundição quando ela for submetida à pressão ou pressão hidráulica. Ao aplicar o processo de infiltração, o equipamento de infiltração usa a solução de infiltração para preencher e tampar os microporos dentro da fundição, reduzindo significativamente a taxa de vazamento e melhorando a vedação da fundição.

2. Melhore a resistência e a durabilidade: ao preencher defeitos na fundição e depois endurecê-los, a solução de infiltração reduz as concentrações de estresse na fundição e aumenta a resistência física, permitindo que o produto seja projetado com paredes mais finas, ao mesmo tempo em que melhora sua durabilidade geral e vida útil. 3. Reduza a taxa de refugo: ao tampar os microporos, o processo de infiltração pode salvar as peças fundidas originais que enfrentam refugo devido a defeitos internos, reduzir significativamente os custos de produção, melhorar o rendimento e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício de recursos, em linha com os objetivos duplos de proteção ambiental e eficiência econômica.

Equipamento de teste de estanqueidade (teste de ar)/Equipamento de teste de estanqueidade (teste de água)

A aplicação de equipamentos de teste de estanqueidade a gases em produtos de peças automotivas de liga de alumínio fundido tem as seguintes funções principais:

1. Garanta o desempenho da vedação: peças automotivas de liga de alumínio fundido, como bloco do motor, cabeçote do cilindro, peças estruturais, suporte, componentes do sistema de transmissão, etc., têm requisitos muito altos para vedação. O equipamento de teste de estanqueidade a gás pode detectar efetivamente o desempenho da vedação dessas peças após a montagem, para garantir uma operação confiável sob alta pressão, alta temperatura ou ambiente líquido ou gasoso, para evitar vazamentos.

2. Melhore a qualidade do produto: Por meio de testes herméticos de alta precisão, pequenos defeitos nas peças fundidas, como furos, rachaduras, escassez, etc., podem ser encontrados a tempo, e esses defeitos geralmente afetam o desempenho e a vida útil dos componentes. Por meio da inspeção, produtos não qualificados podem ser selecionados para melhorar a qualidade geral do lote.

3. Reduza o risco de recall: Problemas de vazamento em peças automotivas podem levar a riscos de segurança, desencadeando recalls e trazendo enormes perdas econômicas e perdas de reputação da marca. A aplicação de equipamentos de teste herméticos ajuda a identificar e eliminar problemas potenciais antes que o produto saia da fábrica, reduzindo o risco de recall.

4. Melhore a eficiência da produção: os equipamentos modernos de teste de estanqueidade geralmente têm recursos de automação e detecção rápida, podem ser concluídos rapidamente no teste da linha de produção, reduzindo a intervenção manual, melhorando a eficiência do teste e acelerando a velocidade de remessas do produto.

5. Otimização do processo de fabricação: por meio do feedback dos resultados dos testes de estanqueidade, os fabricantes podem rastrear e analisar problemas no processo de produção, otimizar os parâmetros do processo de fundição sob pressão, o projeto do molde ou as etapas de pós-processamento e melhorar continuamente a qualidade e a produtividade do produto.

6. proteção ambiental e segurança: para peças que envolvem circuito de óleo, sistema de arrefecimento, etc., uma boa vedação evita vazamentos de óleo e líquido de arrefecimento, o que ajuda a proteger o meio ambiente, evitando representar uma ameaça à segurança do veículo.

7. Atender aos requisitos regulamentares: as peças automotivas devem atender aos padrões e regulamentações da indústria sobre os requisitos rigorosos do equipamento de teste de vedação e estanqueidade para garantir que o produto atenda às normas ISO, SAE, DOT e outras normas internacionais e regionais, o que é uma ferramenta importante.

Em resumo, o equipamento de teste de estanqueidade para peças automotivas de liga de alumínio fundido visa garantir a segurança do produto, melhorar a qualidade, melhorar a eficiência da produção e atender aos requisitos regulamentares dos elos importantes, para melhorar o desempenho geral do carro e a experiência de segurança do usuário é de grande importância.