Novas tendências no processo de fundição por injeção de ligas de alumínio e a forma como a Jin Cheng Precision lida com isso

Nos últimos anos, o campo do processo de fundição por injeção de ligas de alumínio está passando por uma mudança profunda, surgindo muitas tendências gradualmente. Na inovação de materiais, com o aumento dos requisitos de desempenho dos produtos em várias indústrias, a demanda por novos materiais de liga de alumínio com alta resistência e melhor resistência à corrosão está aumentando rapidamente. Especialmente com o surgimento da indústria de veículos elétricos, sua busca por leveza, segurança e autonomia tornou a pesquisa e desenvolvimento de materiais adequados de liga de alumínio um ponto quente, como o desenvolvimento e aplicação de materiais de liga de alumínio sem tratamento térmico que estão gradualmente emergindo.

No nível da tecnologia de processo, a fundição integrada tornou-se uma direção de desenvolvimento que atraiu muita atenção. A Tesla adota a fundição em uma peça para produzir o conjunto da placa inferior do Model Y, simplificando as cerca de 70 peças originais em uma única peça de fundição, reduzindo o peso em aproximadamente 30%, diminuindo os custos de fabricação em cerca de 40% e melhorando muito a eficiência de produção e o desempenho do produto. Essa tecnologia não só reduz os processos de montagem e solda, mas também aumenta a segurança da estrutura do chassi, incentivando muitas empresas do setor a se posicionarem. Ao mesmo tempo, tecnologias como fundição semi-sólida e extrusão de fundição também estão se desenvolvendo e amadurecendo, trazendo um novo caminho de processo para a fundição de ligas de alumínio. Além disso, com a onda da manufatura inteligente, o processo de fundição de ligas de alumínio está avançando em direção à automação e à inteligência. O uso de tecnologia robótica para realizar operações como troca de moldes e detecção de defeitos não só pode melhorar a eficiência de produção, mas também pode reduzir os custos de mão de obra e a taxa de erro, garantindo a estabilidade da qualidade do produto. E, com o conceito de proteção ambiental profundamente enraizado nas mentes das pessoas hoje, a economia de energia, a redução de emissões e o reciclamento de recursos na indústria de fundição de ligas de alumínio estão se tornando cada vez mais importantes, e a fundição verde se tornou o elemento-chave para o desenvolvimento sustentável da indústria.

Diante da tendência em série do processo de fundição por injeção de ligas de alumínio, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. atua com um layout ativo e toma várias medidas poderosas. No campo de pesquisa e desenvolvimento inovador, o desempenho da Jincheng Precision é particularmente destacado. A empresa possui uma equipe forte de mais de 150 pesquisadores, que reúne especialistas em fundição e engenheiros profissionais de moldes. Sua atenção de longo prazo está voltada para a pesquisa profunda e o desenvolvimento de novos materiais e tecnologias de fundição. Por exemplo, o desenvolvimento bem-sucedido de um novo tipo de liga de alumínio-silício para formação rheológica semi-sólida, onde a liga, após tratamento térmico, apresenta resistência à tração, força de cedência e alongamento que alcançam níveis líderes na indústria, com condutividade térmica superior a produtos similares, atendendo plenamente à demanda urgente do mercado por materiais de liga de alumínio de alta resistência e alta condutividade. No campo de atualização tecnológica, a Jincheng Precision está profundamente envolvida na pesquisa de tecnologia de ponta da indústria. Em 2018, a empresa cooperou com a Universidade de Xangai e a Universidade Politécnica do Noroeste para assumir o projeto 'Tecnologia de Fundição Rheológica Semi-Sólida de Peças Fino-Paredes de Liga de Alumínio (Classe de Demonstração de Aplicação)' do Plano Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Básico em Tecnologia de Fabricação e Componentes Chave, e obteve com sucesso a aprovação do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação. Através deste projeto, a empresa desenvolveu um conjunto de tecnologias avançadas de fundição rheológica e extrusão para peças fino-paredes de liga de alumínio de alta qualidade, estabelecendo uma plataforma computacional integrada de simulação numérica e design de moldes para fundição rheológica semi-sólida de ligas de alumínio, otimizando o design de moldes e os processos para garantir que a taxa de conformidade dos brancos de fundição seja superior a 98%.

A Jin Cheng Precision também construiu uma linha de produção demonstrativa de fundição por reologia semissólida de 1600t e 4000t, e uma linha de produção demonstrativa de fundição por extrusão semissólida de 350t, equipada com diversos centros de usinagem de precisão avançados e várias instalações auxiliares, além de instrumentos e equipamentos de medição de precisão em larga escala, possuindo uma forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento, produção e usinagem de precisão de peças de fundição de liga de alumínio, para alcançar o efeito de produção em larga escala. No campo da cooperação entre indústria, universidade e pesquisa, a Jin Cheng Precision e a Universidade de Suzhou conjuntamente estabeleceram uma base de inovação prática de pós-doutorado, desenvolvendo ligas de alumínio leves de alto desempenho para automóveis e realizando pesquisas sobre o controle e regulação da microestrutura. Através da otimização da proporção da liga de alumínio, utilizando tecnologias avançadas como agitação eletromagnética externa, resolve-se os problemas inerentes de porosidade e cavidades sob a pele na fundição de liga de alumínio, melhorando eficazmente as propriedades mecânicas e a qualidade dos produtos. Na promoção da produção inteligente, embora não haja informações detalhadas sobre as iniciativas específicas da Jin Cheng Precision no uso de robôs e linhas de produção automatizadas, mas considerando a tendência de desenvolvimento do setor e o foco da empresa na inovação tecnológica, é muito provável que no futuro aumente o investimento no campo da manufatura inteligente, introduzindo equipamentos de automação avançados e sistemas de controle inteligente, para aumentar a automação do processo produtivo e o nível de inteligência, adaptando-se à tendência de desenvolvimento do setor, melhorando a eficiência de produção e a consistência na qualidade dos produtos. Em fundição verde, a empresa também tem grande probabilidade de otimizar o processo de produção, melhorar os processos, aumentar a eficiência energética e reduzir o consumo de energia; ao mesmo tempo, fortalecer a reciclagem e reutilização de resíduos no processo de produção, reduzindo o impacto no meio ambiente, praticando o conceito de desenvolvimento verde e promovendo o desenvolvimento sustentável das empresas.