Personalização de carcaças de caixa de câmbio automotiva em fundição de alumínio

Os casos de transmissão automotiva fundidos em alumínio têm muitos detalhes a serem considerados durante o processo de design e produção, que afetam diretamente seu desempenho e longevidade.

1. Seleção de Materiais:

1、Composição da liga de alumínio: as ligas de alumínio comumente usadas incluem ADC12 ，A380 ，A383 etc., que possuem boas propriedades mecânicas e capacidade de fundição. A composição da liga afeta a resistência, dureza e resistência à corrosão da carcaça.

2、Tratamento da liga: O tratamento térmico, como envelhecimento, geralmente é necessário para aumentar a resistência e dureza das ligas de alumínio.
2. Processo de fundição por injeção:

1、Design do molde: Um design preciso do molde é crucial para a qualidade das peças de fundição de liga de alumínio. O molde deve ser capaz de suportar altas temperaturas e pressões, enquanto garante a precisão e acabamento superficial das peças fundidas.

2、Controle do processo de fundição: Isso inclui controle de temperatura do alumínio fundido, controle de velocidade e pressão de injeção, etc., para garantir que as peças fundidas sejam densas e livres de porosidade.
3. Design estrutural:

1、Resistência e rigidez: o design da caixa deve levar em consideração as cargas mecânicas às quais a transmissão está sujeita durante o funcionamento, portanto, é necessário projetar barras de reforço e áreas de reforço adequadas.

2、Design de dissipação de calor: O alumínio tem melhor condutividade térmica, mas o design ainda precisa considerar a disposição de dissipadores de calor e orifícios de ventilação para garantir que a transmissão possa dissipar calor eficientemente ao operar em altas temperaturas.
4. A partir de agora. Tratamento de superfície:

1、Tratamentos anti-corrosivos: as superfícies de liga de alumínio são frequentemente anodizadas para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste.

2、Revestimentos: Aspersão ou outros tratamentos de superfície são às vezes aplicados para melhorar a aparência e a durabilidade.
5. Requisitos de precisão:

1、Precisão Dimensional: As peças fundidas por injeção exigem um alto grau de precisão para garantir que os componentes da transmissão se encaixem com exatidão. O controle de tolerância dimensional é crucial para o desempenho na montagem e operação.

2、Acabamento de superfície: Uma superfície lisa reduz o atrito e o desgaste e melhora a vida útil das peças.

6. Processos de pós-tratamento:

1、Usinagem: Algumas peças fundidas por injeção requerem usinagem após a fundição, como furação, corte e aparagem, para atender aos requisitos finais de montagem.

2、Inspeção de qualidade: Isso inclui testes não destrutivos (por exemplo, inspeção por raios X) e testes de propriedades mecânicas para garantir que cada peça fundida atenda aos requisitos de projeto e normas de segurança.
Ao projetar e controlar cuidadosamente esses detalhes, você pode garantir que as caixas de transmissão de alumínio fundido por injeção tenham um bom desempenho em aplicações automotivas, oferecendo um desempenho confiável e longa vida útil.