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Produto nome |
Peças de reposição automotivas, produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio, qualidade OEM personalizada, adequados para grandes empresas automobilísticas |
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Produção tecnologia |
Usinagem CNC, tecnologia de corte de fio, tecnologia de descarga elétrica, tecnologia de fundição sob pressão, etc. |
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Cru material |
Liga de alumínio |
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Produção ciclo |
45 dias para concluir a produção e Entrega |
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Produto preço |
Produção própria de fábrica, o menor preço |
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Produto qualidade |
O produto tem uma qualidade rigorosa link de inspeção, de acordo com o cliente precisa fornecer relatório PPAP |
Os clientes fornecem desenhos
Produzido de acordo com as necessidades do cliente
Controle de qualidade dos produtos e organização do embarque
| material do produto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Tratamento da superfície | Fusão de AL, fundição sob pressão, remoção de rebarbas, usinagem CNC, limpeza, galvanoplastia, revestimento em pó, montagem e teste de vazamento de 100%; |
| Tamanho | 1, de acordo com os desenhos dos clientes |
| Formato de desenho | etapa, dwg, igs, pdf |
| Profissionais | ISO 9001:2015 e IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Equipamento de produção de fundição sob pressão | Mais de 60 máquinas de produção de fundição sob pressão. Todas as máquinas são equipadas com marcha lenta automática, sistema de pulverização automática, sistema de correia transportadora extratora automática e forno de espera de grande tonelagem m/c são equipados com robô de pulverização ABBrobot KUKA para melhorar a eficiência operacional e a qualidade estável. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Fornos de fusão central de GLP/Gás Natural | 8 unidades de fornos de fusão central de GLP/Gás Natural. Equipado com unidade de controle tooltemp e unidade de vácuo para melhorar a qualidade e estabilidade dos produtos. |
| Centro de Usinagem CNC e Suporte | 600 conjuntos de centros de máquinas CNC (compostos por HAAS VF3 dos EUA, FanucT14i-Ee do Japão, Wintec-MV45 de Taiwan, Akira Seiki dos EUA) e 5 conjuntos de KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Plating e Pintura em Pó | Temos fornecedores de suporte especializados em revestimento em pó e galvanoplastia, incluindo Cu, Ag, Ni, cromagem, etc. Enquanto isso, temos vários equipamentos de inspeção de revestimento em pó e galvanoplastia, como testador de impacto, testador de espessura de filme, testador de diferença de cor, testador de brilho, testador de spray de sal. Essas ferramentas de inspeção podem controlar efetivamente a qualidade dos produtos e ganhar a confiança de nossos clientes. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Principais Equipamentos de Inspeção | CMM, Espectrômetro OBLE, Máquina de teste universal, Microscópio metalográfico, Máquina de análise ROHS, Projetor óptico, Máquina de teste NDT de raios X, Testador de dureza Brinell |
| Política e Sistema de Qualidade | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| seção de serviço: | 1,24, manual de 2 horas on-line; 3, uma equipe de serviço para atracar um projeto; XNUMX, suporte à comunicação em pequenos idiomas; |
| Seção de tecnologia | sete processos de produção, suporte técnico, inspeção de qualidade, fabricação de moldes, produção de fundição sob pressão, produção de máquinas, processo de tratamento de superfície, instalações de suporte; |
| Seção de preços | Os produtos são todos produzidos em nossas próprias fábricas, o preço é o melhor do mercado e o melhor custo-benefício; |
| Tamanho da fábrica | Temos nossas próprias 3 bases de produção, a fábrica de fundição de peças automotivas Weitang, a SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., a Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., a escala total de ativos ultrapassou 1 bilhão de yuans, cobre uma área de quase 300 acres, área de fábrica de 180,000 metros quadrados, com 150 a 4,000 toneladas de linha de produção de ilha de fundição sob pressão de câmara fria totalmente automatizada de 60, mais de 600 conjuntos de centros de usinagem de precisão avançados e todos os tipos de instalações auxiliares e instrumentos de medição de precisão em larga escala e equipamentos dezenas de unidades. Instalações e instrumentos de medição de precisão em larga escala e equipamentos dezenas de conjuntos, com uma produção anual de 50,000 toneladas de peças e componentes de fundição sob pressão de liga de alumínio de pesquisa e desenvolvimento, produção e capacidades de usinagem de precisão; |
Perfil
A empresa é especializada em fundição sob pressão de liga de alumínio e usinagem de precisão para automóveis tradicionais, automóveis de nova energia, comunicações, armazenamento de energia fotovoltaica, inversores, transporte ferroviário, aviação médica e peças industriais em geral, a escala total de ativos da empresa ultrapassou 1 bilhão de yuans, cobre uma área de quase 200,000 metros quadrados, com 180,000 metros quadrados de área de fábrica, e é uma empresa de alta e nova tecnologia que integra P&D e produção. A empresa tem 1 50 ~ 4000 toneladas de linha de produção de ilha de fundição sob pressão de câmara fria totalmente automática 60, mais de 600 centros avançados de usinagem de precisão e todos os tipos de instalações de suporte e instrumentos e equipamentos de medição de precisão em larga escala dezenas de unidades, com uma produção anual de 50,000 toneladas de peças e componentes de fundição sob pressão de liga de alumínio das capacidades de pesquisa e desenvolvimento, produção e usinagem de precisão, para atingir o efeito da produção em larga escala.
O cliente fornece os desenhos, e temos engenheiros de modelagem profissionais para conduzir a modelagem 3D de acordo com os desenhos. Após a modelagem ser concluída, a análise do fluxo do molde será realizada para verificar se há algum problema no molde, e a produção do molde será realizada após garantir que o molde esteja correto
Ela desempenha um papel crucial na fabricação de moldes, especialmente no processamento de peças de moldes de alta precisão e formas complexas. Sua principal função é a usinagem de alta precisão: a máquina de corte de fio pode fornecer precisão de processamento extremamente alta, adequada para a fabricação de cavidades complexas, arestas de corte e características finas de moldes de precisão, como moldes de puncionamento, furos de precisão, bordas irregulares e assim por diante.
Equipamento de precisão para processamento de materiais metálicos sem contato usando o princípio de descarga elétrica. Sua principal função é no processo de fabricação de moldes, o aço do molde ou outros materiais metálicos difíceis de processar para processamento de moldagem fina, especialmente para a forma complexa, cavidade de material de alta dureza, furo, processamento de microestrutura
É usado principalmente para retificação de alta precisão da superfície da peça de trabalho para atingir a planicidade, o acabamento e a precisão dimensional necessários.
Ele fornece soluções eficientes, de alta precisão e alta estabilidade para processamento de moldes e é um equipamento de processamento de ponta indispensável na indústria de fabricação de moldes
Após o rigoroso processo de produção, a conclusão final da fabricação do molde e, em seguida, a inspeção da qualidade do molde, para que a qualidade da produção do molde seja garantida
Fusão de ligas de alumínio em um forno.
Fundição sob pressão 4000T para trabalho
Preparação de moldes em máquinas de fundição sob pressão
Produtos de Extração de Braço Robótico
Produtos de polimento de mestre trabalhador
Máquina de jateamento de areia para realizar o trabalho e integrar o produto
Testes laboratoriais de qualidade do produto. Testes de ingredientes do produto
Inspeção coordenada das dimensões do produto
Equipamento de imersão para testar a estanqueidade dos produtos
Teste de estanqueidade à água para detectar a estanqueidade dos produtos
EstanqueidadeO teste de estanqueidade detecta a estanqueidade dos produtos
Limpeza ultrassônica de superfícies de produtos para mantê-las limpas
| Nome da maquina | Equipamento de centro de usinagem vertical CNC (fuso duplo) |
| Vantagens de desempenho mecânico |
1. Melhorar a eficiência da usinagem 2.Reduza o número de apertos 3. Usinagem de peças complexas 4.Pegada reduzida 5. Reduza os custos operacionais 6. Melhore a precisão e a qualidade 7. Troca rápida de ferramentas e versatilidade |
| Nome da maquina | Equipamento para centro de usinagem CNC (horizontal) |
| Vantagens de desempenho mecânico |
1. Melhorar a estabilidade e a precisão da usinagem 2. Melhorar a eficiência da usinagem 3. Adequado para processamento de peças grandes e complexas 4.alto grau de automação e integração 5. Flexibilidade e versatilidade 6. Remoção e resfriamento otimizados de cavacos 7. Adequado para moldes de precisão e complexos |
A eletroerosão a fio é uma ferramenta de suporte poderosa na fabricação de moldes. Ela desempenha um papel insubstituível na melhoria da precisão, complexidade, velocidade de desenvolvimento e custo-benefício dos moldes, além de ser uma ferramenta técnica indispensável na indústria de fabricação de moldes.
O WEDM é um processamento sem contato, não produz estresse mecânico na peça de trabalho, o que ajuda a manter as propriedades originais do material do molde, reduzir a deformação e prolongar a vida útil do molde.
No processo de fabricação de moldes, o aço do molde ou outros materiais metálicos difíceis de usinar são submetidos a um processamento de conformação fina, especialmente para cavidades, furos e microestruturas de formas complexas e materiais de alta dureza.
As máquinas de jato de areia usam areia de vidro para tratar produtos, não apenas para melhorar a aparência e a textura do produto, mas também para aumentar sua funcionalidade e durabilidade, sendo um dos meios eficazes para aumentar o valor agregado do produto.
1. Tampão microporoso: melhora a vedação das peças fundidas.
2. Melhorar a resistência e a durabilidade
3. Reduzir a taxa de sucata para reduzir os custos de produção e melhorar a taxa de produtos acabados
Por meio de um mecanismo de limpeza física exclusivo, ele fornece uma solução de limpeza eficiente, ecológica, meticulosa e protetora para produtos processados, o que é indispensável em indústrias com fabricação de precisão e controle de qualidade rigoroso.
A liga de alumínio é derretida a uma temperatura de mais de 700 graus Celsius e o material derretido é então despejado no molde de fundição sob pressão.
Temos máquinas de fundição sob pressão de 180T a 4000T, qualquer produto de máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio pode ser produzido, basta fornecer desenhos;
A empresa possui mais de 60 linhas de produção automatizadas, que podem produzir os produtos exigidos pelos clientes sem parar, e os produtos têm rigoroso controle de qualidade.
| 1. Vantagem técnica |
1. Especialistas da indústria de fundição sob pressão, mais de 20 pessoas, engenheiros profissionais de moldes, mais de 80 pessoas; 2. Projeto 3D, análise de fluxo de molde, fabricação de molde, análise de processo de fundição sob pressão (serviço personalizado) |
| 2. Vantagem do monitoramento de qualidade |
1. Mais de 10 engenheiros de qualidade, equipe especial de controle de qualidade; 2. O número de equipamentos de teste 10; 3. Certificação: sistema de certificação de qualidade internacional ISO9001:2008; certificação do sistema ISO14001:2004; certificação do sistema de qualidade da indústria automotiva ISO/TS16949:2002; |
| 3. Vantagens da fabricação de moldes |
1. Engenheiro de projeto de moldes, pode PRO-E, VG e outros softwares; 2. Equipamentos avançados, centro de usinagem HAAS, pórtico CNC, etc., mais de 49 equipamentos, uma produção anual de 300 conjuntos de moldes de fundição sob pressão; 3. Podemos projetar moldes para clientes (fornecer serviços personalizados) |
| 4. Vantagens da fabricação de fundição sob pressão |
1. 57 conjuntos de linhas de produção, com capacidade anual de 50000 toneladas de peças fundidas em liga de alumínio; 2. Nível de produção inteligente: máquina automática de sopa, máquina automática de pulverização, máquina de coleta automática, correia de transmissão automática, máquina de resfriamento de ponto de alta pressão, equipamento de corte e modelagem; 3. Design de produto flexível, para fornecer soluções de produção, para fornecer condições para produção em pequenos lotes |
| 5. Vantagem da máquina mais fabricação |
1. Mais de 600 conjuntos de máquinas de usinagem CNC e mais de 60 conjuntos de centros de usinagem horizontais; 2. Engenheiros de programação de usinagem CNC, um total de 30 pessoas, 30 engenheiros de projeto e pessoal técnico; |
| 6. Vantagens da tecnologia de tratamento de superfície |
1. Empresas independentes de apoio ao revestimento por pulverização; 2. Cem mil oficinas de pulverização sem poeira, três linhas de pulverização, doze pistolas de pulverização eletrostática importadas, quatro linhas de produção de galvanoplastia automática, duas linhas de produção de pré-tratamento; 3. Equipamento completo para testes de pulverização e galvanoplastia; |
| 7. Instalação de suporte |
1. Oficina limpa: oficina limpa GP1000 de 12 metros quadrados; 2. Estação de monitoramento de produtos; 3. Equipamento de teste de estanqueidade ao ar; 4. Equipamentos de infiltração; 5. Máquina de limpeza automática de produtos; |
EN
AR
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