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Produto Nome |
Peças de comunicação em carcaça de liga de alumínio personalizadas, produtos de fundição sob encomenda, produção sob medida, qualidade líder no setor, fábrica de alta qualidade personalizada |
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Produção Tecnologia |
Usinagem CNC, tecnologia de corte a fio, tecnologia de descarga elétrica, tecnologia de fundição a frio, etc |
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Cru Material |
Liga de alumínio |
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Produção Ciclo |
45 dias para concluir a produção e Entrega |
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Produto Preço |
Produção em fábrica própria, o menor preço |
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Produto Qualidade |
O produto tem um rigoroso controle de qualidade inspeção de link, de acordo com o cliente necessidades de fornecer relatório PPAP |
Clientes fornecem desenhos
Produzido de acordo com os requisitos do cliente
Controle de qualidade dos produtos e arranjo do envio
| Material do Produto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Tratamento de Superfície | Fusão de alumínio, Fundição por injeção, Remoção de rebarbas, Usinagem CNC, Limpeza, Revestimento, Pintura em Pó, Montagem e teste de vedação de 100%; |
| Tamanho | 1,De acordo com os desenhos dos clientes |
| Formato de Desenho | step, dwg, igs, pdf |
| Certificados | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Equipamento de produção de fundição por injeção | Mais de 60 máquinas de produção de fundição por injeção. Todas as máquinas estão equipadas com sistema de parada automática, sistema de pulverização automática, sistema de esteira transportadora extratora automática e forno de retenção. As máquinas de grande tonelagem são equipadas com braço robótico ABB e robô de pulverização KUKA para melhorar a eficiência operacional e a qualidade estável. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Fornos centrais de fusão de GPL/Gás Natural | 8 unidades de fornos centrais de fusão de GPL/Gás Natural. Equipados com unidade de controle de temperatura da ferramenta e unidade de vácuo para melhorar a qualidade e estabilidade dos produtos. |
| Centro de Usinagem CNC & Suporte | 600 conjuntos de centros de máquinas CNC (consta de HAAS VF3 dos EUA, FanucT14i-Ee do Japão, Wintec-MV45 de Taiwan, Akira Seiki dos EUA) e 5 conjuntos da Coreia KIA, LG MAZAK HMC. |
| Eletrochapamento & Pintura em Pó | Temos fornecedores especializados em revestimento em pó e chapamento, incluindo Cu, Ag. Ni, Cromato, etc. Além disso, possuímos diversos equipamentos de inspeção para revestimento em pó e chapamento, como teste de impacto, teste de espessura de filme, teste de diferença de cor, teste de brilho, teste de névoa salina. Essas ferramentas de inspeção podem controlar eficazmente a qualidade dos produtos e ganhar a confiança de nossos clientes. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Equipamentos Principais de Inspeção | CMM, Espectrômetro OBLE, Máquina de Teste Universal, Microscópio Metalográfico, Máquina de Análise ROHS, Projetor Óptico, Máquina de Teste Não Destrutivo por Raios-X, Testador de Dureza Brinell |
| Política e Sistema de Qualidade | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| seção de serviços: | 1, suporte online 24 horas; 2, uma equipe de serviço para um projeto; 3, suporte para comunicação em pequenos idiomas; |
| Seção de tecnologia | sete processos de produção, suporte técnico, inspeção de qualidade, fabricação de moldes, produção de fundição, produção mecânica, processo de tratamento de superfície, instalações de apoio; |
| Seção de preço | Todos os produtos são produzidos em nossas próprias fábricas, o preço é o melhor do mercado e oferece a melhor relação custo-benefício; |
| Tamanho da fábrica | Possuímos 3 bases de produção próprias: Weitang Auto Parts Casting Factory, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. A escala total de ativos já ultrapassou 1 bilhão de yuans, ocupando uma área de quase 300 acres, com uma área de fábrica de 180.000 metros quadrados. Contamos com 60 linhas de produção totalmente automatizadas de moldes de injeção fria de 150~4.000 toneladas, mais de 600 conjuntos de centros de usinagem avançados e diversos tipos de instalações auxiliares e instrumentos de medição de precisão em larga escala, além de dezenas de equipamentos. As instalações incluem dezenas de conjuntos de instrumentos de medição de precisão em larga escala, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas de peças e componentes de fundição de liga de alumínio, bem como capacidades de pesquisa e desenvolvimento, produção e usinagem de precisão; |
Perfil da Empresa
A empresa especializa-se em fundição por injeção de ligas de alumínio e usinagem de precisão para automóveis tradicionais, automóveis de energia nova, comunicações, armazenamento de energia fotovoltaica, inversores, transporte ferroviário, aviação médica e peças industriais gerais. A escala total de ativos da empresa já ultrapassou 1 bilhão de yuans, cobrindo uma área de quase 200.000 metros quadrados, com 180.000 metros quadrados de área de fábrica, e é uma empresa de alta tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento com produção. A empresa possui 60 linhas de produção automáticas de ilhas de moldagem por injeção a frio de 150 ~ 4000 toneladas, mais de 600 centros de usinagem avançados de precisão, além de várias instalações complementares e dezenas de unidades de instrumentos e equipamentos de medição de precisão de grande porte, com uma capacidade anual de produção de 50.000 toneladas de peças e componentes de fundição de ligas de alumínio, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e usinagem de precisão, alcançando o efeito de produção em larga escala.
O cliente fornece os desenhos, e nós temos engenheiros de modelagem profissionais que realizam a modelagem 3D de acordo com os desenhos. Após a conclusão da modelagem, será realizada uma análise de fluxo de molde para verificar se existem problemas no molde, e a produção do molde será iniciada após a confirmação de que o molde está correto
Desempenha um papel crucial na fabricação de moldes, especialmente no processamento de peças de moldes de alta precisão e formas complexas. Seu principal papel é o usinagem de alta precisão: a máquina de corte por fio pode fornecer uma precisão de processamento extremamente alta, adequada para fabricação de cavidades complexas, bordas cortantes e detalhes finos de moldes de precisão, como moldes de estampagem, furos de precisão, bordas irregulares e outros.
Equipamento de precisão para processamento de materiais metálicos sem contato, utilizando o princípio de descarga elétrica. Seu principal papel está no processo de fabricação de moldes, realizando o processamento preciso de aço para moldes ou outros metais difíceis de processar, especialmente para formas complexas, cavidades e furos em materiais de alta dureza, além do processamento de microestruturas.
É usado principalmente para o polimento de alta precisão da superfície da peça, atingindo a planicidade, acabamento e precisão dimensional necessários.
Fornece soluções eficientes, de alta precisão e alta estabilidade para o processamento de moldes, sendo um equipamento de processamento de alto nível indispensável na indústria de fabricação de moldes.
Após um rigoroso processo de produção, a conclusão final da fabricação do molde é seguida por uma inspeção de qualidade do molde, garantindo assim a qualidade da produção do molde.
Fusão de ligas de alumínio em um forno.
Fundição a quente de 4000T em operação
Preparação de moldes em máquinas de fundição
Produtos de Extração de Braço Robótico
Operário especializado em polimento de produtos
Máquina de jateamento de areia para realizar o trabalho e integrar o produto
Testes de qualidade do produto. Testes de ingredientes do produto
Inspeção de coordenadas das dimensões do produto
Equipamento de imersão para testar a estanqueidade de produtos
Teste de estanqueidade com água para detectar a estanqueidade dos produtos
Teste de estanqueidade detecta a estanqueidade dos produtos
Limpeza ultrassônica das superfícies dos produtos para mantê-las limpas
| nome da máquina | Equipamento de centro de usinagem vertical CNC (duplo eixo) |
| Vantagens de Desempenho Mecânico |
1. Aumentar a eficiência de usinagem 2. Reduzir o número de fixações 3. Usinagem de peças complexas 4. Redução do espaço ocupado 5. Reduzir custos operacionais 6. Melhorar precisão e qualidade 7.Ferramenta de troca rápida e versatilidade |
| nome da máquina | Equipamento de centro de usinagem CNC (horizontal) |
| Vantagens de Desempenho Mecânico |
1.Aumentar a estabilidade e precisão da usinagem 2.Melhorar a eficiência da usinagem 3.Adequado para o processamento de peças grandes e complexas 4.Grau elevado de automação e integração 5.Flexibilidade e versatilidade 6.Otimização da remoção de cavacos e resfriamento 7.Adequado para moldes de precisão e complexos |
O Fio EDM é uma ferramenta de suporte poderosa na fabricação de moldes. Ele desempenha um papel irreplaceável no aumento da precisão, complexidade, velocidade de desenvolvimento e custo-benefício dos moldes, sendo uma ferramenta técnica indispensável na indústria de fabricação de moldes.
O WEDM é um processo sem contato, não produzindo estresse mecânico no trabalho, o que ajuda a manter as propriedades originais do material do molde, reduzir deformações e prolongar a vida útil do molde.
No processo de fabricação de moldes, o aço para moldes ou outros metais difíceis de usinar são submetidos a processamento de formação precisa, especialmente para cavidades, furos e microestruturas de formas complexas e materiais de alta dureza.
As máquinas jateadoras utilizam areia de vidro para tratar produtos, não apenas melhorando a aparência e textura do produto, mas também aumentando sua funcionalidade e durabilidade, sendo um dos meios eficazes para aumentar o valor agregado do produto.
1. Vedação microporosa: melhora o selamento de peças fundidas.
2. Melhora a resistência e a durabilidade
3. Reduz a taxa de refugo para reduzir os custos de produção e aumentar a taxa de produtos acabados
Por meio de um mecanismo físico de limpeza único, fornece uma solução de limpeza eficiente, amigável ao meio ambiente, minuciosa e protetora para produtos processados, que é indispensável em indústrias com fabricação de precisão e controle rigoroso de qualidade.
A liga de alumínio é derretida a uma temperatura superior a 700 graus Celsius e o material derretido é então despejado no molde de injeção.
Possuímos máquinas de injeção de 180T~4000T, qualquer produto de máquina de injeção de liga de alumínio pode ser produzido, basta fornecer os desenhos;
A empresa possui mais de 60 linhas de produção automatizadas, que podem produzir os produtos necessários pelos clientes sem interrupção, e os produtos têm controle rigoroso de qualidade.
| 1. Vantagem técnica |
1. Especialistas da indústria de fundição por injeção de mais de 20 pessoas, engenheiros profissionais de moldes mais de 80 pessoas; 2. Design 3D, análise de fluxo de moldes, fabricação de moldes, análise do processo de fundição por injeção (serviço personalizado); |
| 2. Vantagem de monitoramento de qualidade; |
1. Mais de 10 engenheiros de qualidade, equipe especializada de controle de qualidade; 2. O número de equipamentos de teste é 10; 3. Certificação: sistema de certificação internacional ISO9001:2008; certificação do sistema ISO14001:2004; certificação do sistema de qualidade da indústria automotiva ISO/TS16949:2002; |
| 3. Vantagens na fabricação de moldes; |
1. Engenheiro de design de moldes, pode usar software PRO-E, VG e outros; 2. Equipamentos avançados, centro de usinagem HAAS, CNC de portal, etc., mais de 49 equipamentos, com uma produção anual de 300 conjuntos de moldes de fundição por injeção; 3. Podemos projetar moldes para clientes (fornecendo serviços personalizados); |
| 4. Vantagens na fabricação de fundição por injeção; |
1. 57 linhas de produção, com uma capacidade anual de 50.000 toneladas de peças de fundição de liga de alumínio; 2. Nível de produção inteligente: máquina de sopa automática, máquina de pulverização automática, máquina de coleta automática, esteira de transmissão automática, máquina de resfriamento a alta pressão, equipamentos de corte e conformação; 3. Design de produto flexível, para fornecer soluções de produção, para fornecer condições para produção em pequenos lotes |
| 5. Vantagem da máquina mais fabricação |
1. Mais de 600 conjuntos de máquinas de usinagem CNC e mais de 60 conjuntos de centros de usinagem horizontal; 2. Engenheiros de programação de usinagem CNC totalizam 30 pessoas, 30 engenheiros e pessoal técnico de projetos; |
| 6. Vantagens na tecnologia de tratamento de superfície |
1. Empresas de suporte com revestimento por spray independente; 2. Oficina de pulverização livre de poeira com capacidade para cem mil, três linhas de pulverização, doze pistolas eletrostáticas importadas, quatro linhas automáticas de produção de eletrodoção e duas linhas de pré-tratamento; 3. Equipamentos de teste completo para pulverização e eletrodoção; |
| 7. Instalações complementares |
1. Oficina limpa: oficina limpa GP12 de 1000 metros quadrados; 2. Estação de monitoramento de produtos; 3. Equipamento de teste de vedação; 4. Equipamento de infiltração; 5. Máquina de limpeza automática de produtos; |
EN
AR
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