Controle de qualidade dimensional

Inspeção de Coordenadas

A inspeção por coordenadas no processo de fundição sob pressão de liga de alumínio desempenha um papel no controle de precisão e garantia de qualidade, ajuda a melhorar a precisão do produto, reduzir defeitos e otimizar o processo.

1. Medição precisa das dimensões da peça fundida: O CMM é capaz de medir a geometria, forma e posição das peças fundidas de liga de alumínio com alta precisão. As peças fundidas de liga de alumínio geralmente têm formas complexas e requisitos de alta precisão, através do CMM pode-se garantir que as dimensões-chave das peças fundidas estejam de acordo com os desenhos de projeto, atendendo assim aos requisitos de montagem e uso.

2. Detecção de tolerâncias geométricas: peças fundidas de liga de alumínio geralmente têm requisitos rigorosos para planicidade, perpendicularidade, coaxialidade e outras tolerâncias geométricas. A inspeção por coordenadas pode detectar com precisão essas tolerâncias, evitando que o tamanho das peças fundidas entre no processo de produção subsequente, reduzindo a taxa de produtos defeituosos e os custos de rework.

3. Auxílio na calibração do molde: o design e o processamento do molde têm um impacto direto na qualidade das peças fundidas de liga de alumínio. Através da inspeção por três coordenadas, pode-se obter feedback sobre o tamanho da peça fundida, ajudando a identificar desvios no design ou fabricação do molde, permitindo a calibração e ajuste oportunos do molde, melhorando sua precisão e durabilidade.

4. Análise de deformação e retração: As ligas de alumínio sofrem certa deformação e retração durante o processo de resfriamento, o que pode causar desvios dimensionais nas peças fundidas. A inspeção por coordenadas pode ajudar a detectar esses desvios, resumir a lei de retração das peças fundidas por meio de análise de dados, fornecer base para ajuste do processo, otimizar parâmetros de processo na produção e reduzir os desvios dimensionais causados pela deformação.

5. Melhorar a consistência do produto e estabilidade da qualidade: por meio da inspeção tridimensional de cada lote de peças fundidas, podemos garantir a consistência do produto, assegurar que o tamanho das peças fundidas esteja dentro do intervalo qualificado e reduzir problemas de montagem ou funcionais causados por dimensões não conformes, a fim de melhorar a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes.

6. Apoio à rastreabilidade e melhoria da qualidade: Os registros de dados fornecidos pelo CMM podem ser usados para rastrear problemas de qualidade, analisar causas potenciais de defeitos e oportunidades de melhoria, e fornecer suporte de dados para a otimização do processo de produção, alcançando assim uma melhoria contínua da qualidade.