Controle de qualidade dimensional

Inspeção de Coordenadas

A inspeção coordenada no processo de fundição sob pressão de liga de alumínio desempenha um papel no controle de precisão e na garantia de qualidade, ajuda a melhorar a precisão do produto, reduzir defeitos e otimizar o processo.

1. Medição precisa das dimensões de fundição: CMM é capaz de medir a geometria, forma e posição de fundições de liga de alumínio com alta precisão. Fundições de liga de alumínio geralmente têm formas complexas e requisitos de alta precisão, por meio do CMM pode garantir que as principais dimensões das fundições estejam de acordo com os desenhos de projeto, de modo a atender aos requisitos de montagem e uso.

2. Detecção de tolerâncias geométricas: fundições de liga de alumínio geralmente têm requisitos rigorosos para planicidade, perpendicularidade, coaxialidade e outras tolerâncias geométricas. A inspeção coordenada pode detectar com precisão essas tolerâncias, para evitar o tamanho das fundições no processo de produção subsequente, reduzir a taxa de produtos defeituosos e custos de retrabalho.

3. Calibração auxiliar do molde: o design e o processamento do molde têm um impacto direto na qualidade das fundições de liga de alumínio. Por meio da inspeção de três coordenadas, pode ser feedback do tamanho da fundição, ajudar a encontrar o design do molde ou desvio de fabricação, calibração e ajuste oportunos do molde, melhorar a precisão e a durabilidade do molde.

4. Análise de deformação e encolhimento: Ligas de alumínio sofrem certa deformação e encolhimento durante o processo de resfriamento, o que pode levar a desvios dimensionais das peças fundidas. A inspeção coordenada pode ajudar a detectar esses desvios, resumir a lei de encolhimento das peças fundidas por meio de análise de dados, fornecer base para ajuste de processo, otimizar parâmetros de processo no processo de produção e reduzir o desvio dimensional causado pela deformação.

5. Melhorar a consistência do produto e a estabilidade da qualidade: por meio da inspeção de três coordenadas de cada lote de peças fundidas, podemos garantir a consistência do produto, garantir que o tamanho da peça fundida esteja dentro da faixa qualificada e reduzir problemas de montagem ou funcionais causados ​​por dimensões não qualificadas, de modo a melhorar a qualidade dos produtos e a satisfação do cliente.

6. Apoiar a rastreabilidade e a melhoria da qualidade: Os registros de dados fornecidos pelo CMM podem ser usados ​​para rastrear problemas de qualidade, analisar causas potenciais de defeitos e oportunidades de melhoria, e fornecer suporte de dados para a otimização do processo de produção, alcançando assim a melhoria contínua da qualidade.