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MYIntegração de fundição de precisão + usinagem: fornece solução completa de fundição até o acabamento subsequente em CNC, reduzindo custos de gestão da cadeia de suprimentos e melhorando a eficiência de entrega.
1. Especialistas em indústria de fundição por injeção mais de 20 pessoas, engenheiros especializados em moldes mais de 80 pessoas;
2. Design 3D, análise de fluxo de moldes, fabricação de moldes, análise de processo de fundição por injeção (serviço personalizado)
1. Mais de 10 engenheiros de qualidade, equipe especializada em controle de qualidade;
2. O número de equipamentos de teste é 10;
3. Certificação: sistema de certificação internacional de qualidade ISO9001:2008; certificação do sistema ISO14001:2004; certificação do sistema de qualidade da indústria automotiva ISO/TS16949:2002
1. Engenheiro de design de moldes, pode usar software PRO-E, VG e outros;
2. Equipamentos avançados, centro de usinagem HAAS, CNC de portal, entre outros, mais de 49 equipamentos, com uma produção anual de 300 conjuntos de moldes de fundição;
3. Pode projetar moldes para clientes (oferece serviços personalizados)
1.57 linhas de produção, com uma capacidade anual de 50.000 toneladas de peças de fundição de liga de alumínio;
2.Nível de produção inteligente: máquina de sopa automática, máquina de pulverização automática, máquina de coleta automática, esteira de transmissão automática, máquina de resfriamento por ponto de alta pressão, máquina de vácuo ultra-alto, máquina de temperatura do molde, equipamentos de corte e conformação;
3.Projeto flexível de produtos, para fornecer soluções de produção, criando condições para a produção em pequenos lotes
1.Mais de 600 conjuntos de máquinas de usinagem CNC e mais de 60 conjuntos de centros de usinagem horizontais;
2.Engenheiros de programação de usinagem CNC totalizam 30 pessoas, 30 engenheiros e técnicos de projeto
1.Empresas independentes de suporte para spray e revestimento;
2.Oficina de spray livre de poeira com nível de 100.000, três linhas de spray, doze pistolas de spray eletrostáticas importadas, quatro linhas de produção de revestimento automático, duas linhas de pré-tratamento; 3Equipamentos de teste completos para spray e eletrodo
Ligas de alumínio comumente usadas são **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 e outras.
Agente de refino: como Ti-B, liga Al-Ti-B
Detergente: por exemplo, Sr, Na
Elementos de liga: silício, cobre, magnésio, zinco, ferro, etc;
(1) liga de alumínio
Modelos comuns: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (alumínio de fundição) e outros.
(2) aço inoxidável
Modelos comuns: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, etc.
(3) Aço carbono e aço ligado
Modelos comuns: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, aço 45#, etc.
(4) Cobre e ligas de cobre
Modelos comuns: H59, H62 (latão), T2 (cobre), C11000, C17200 (berílio-cobre)
(5) Liga de titânio
Modelos comuns: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 e outros.
(6) Liga de magnésio
Modelos comuns: AZ31B, AZ91D, etc.
(1) Plásticos de engenharia
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Plásticos macios
PTFE, PP
Integração de fundição de precisão + usinagem: fornece solução completa de fundição até o acabamento subsequente em CNC, reduzindo custos de gestão da cadeia de suprimentos e melhorando a eficiência de entrega.
Usinagem de alta precisão: adotando equipamentos CNC avançados, pode atender ao requisito de precisão de usinagem de ±0,01mm ou ainda superior, adequado para o campo de fabricação de alto nível.
Equipado com: processos de fundição por alta pressão, baixa pressão, areia, cera perdida e outros. Podemos escolher o programa mais adequado de acordo com a demanda.
Equipado com: centros de usinagem CNC de cinco eixos, tornos CNC, fresadoras, retificadoras e outros equipamentos para garantir a usinagem de alta precisão de peças complexas.
Pode processar: liga de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, liga de cobre, liga de titânio e outros materiais para diferentes cenários de aplicação.
Oferecemos fundição de liga de alumínio (como ADC12, A356, A380), fundição precisa de aço inoxidável (como 304, 316) e outras opções de materiais para atender às necessidades de alta resistência e corrosão.
Certificado: ISO 9001, IATF 16949 e outras certificações de sistemas de gestão da qualidade, para garantir que os produtos estejam em conformidade com padrões internacionais.
Adotando: inspeção por raios-X, medição coordenada (CMM), análise espectral, teste de tração e outros métodos de inspeção de qualidade para controlar rigorosamente a qualidade do produto.
Combinado com fundição de precisão + usinagem CNC, reduz o desperdício de material e aumenta a eficiência de produção, reduzindo assim o custo unitário.
A base de produção está localizada em Suzhou, aproveitando a cadeia de suprimentos e a vantagem logística da região do Delta do Yangtzé, o que pode oferecer preço competitivo e entrega rápida.
Localizado na região do Delta do Yangtzé com transporte conveniente, podemos responder rapidamente às demandas de pedidos nacionais e internacionais.
Com fornecedores de matérias-primas estáveis e um sistema de gestão de produção maduro para garantir um ciclo de entrega estável e confiável.
Peças automotivas: casings de motor, componentes de caixa de câmbio, suportes, etc.
Aeroespacial: peças estruturais de ligas de alumínio de alta resistência, peças de precisão de aço inoxidável
Equipamentos médicos: instrumentos cirúrgicos, stents de implante, peças de instrumentos
Equipamentos eletrônicos: dissipadores de calor para estações base 5G, suportes de laptops, carcaças de hardware inteligente
Máquinas industriais: corpo da válvula hidráulica, corpo da bomba, peças de equipamentos de automação
O equipamento de teste de hermeticidade para peças automotivas de liga de alumínio fundido é um elo importante para garantir a segurança do produto, melhorar a qualidade, aumentar a eficiência da produção e atender aos requisitos regulamentares, o que tem grande significado para melhorar o desempenho geral do carro e a experiência de segurança do usuário.
O espectrômetro de materiais no processo de fundição por injeção de ligas de alumínio não só ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade da fundição, mas também pode estabilizar o processo, sendo um equipamento de teste importante que uma fábrica de fundição deve ter.
A inspeção por coordenadas no processo de fundição por injeção de ligas de alumínio desempenha um papel no controle de precisão e garantia de qualidade, ajudando a melhorar a precisão do produto, reduzir defeitos e otimizar o processo.
O teste de névoa salina desempenha um papel importante no controle de qualidade e na verificação do desempenho no processo de fundição por injeção de ligas de alumínio, o que ajuda a melhorar a resistência à corrosão das peças fundidas, prolongar sua vida útil, reduzir a taxa de falhas, garantindo assim a confiabilidade e estabilidade dos produtos em ambientes complexos.
O teste de dureza no processo de fundição por injeção de ligas de alumínio pode avaliar eficazmente as propriedades mecânicas das peças fundidas, a estabilidade da qualidade e o efeito do tratamento de superfície, fornecendo suporte de dados-chave para otimizar o processo e melhorar a qualidade do produto.
A inspeção não destrutiva por raios-X é uma técnica de inspeção não destrutiva comumente usada, especialmente adequada para inspeção de qualidade de fundição. A inspeção não destrutiva por raios-X penetra no material através de raios-X e gera uma imagem da estrutura interna, detectando assim defeitos potenciais.
