Análise das vantagens na tendência de fundição por injeção de ligas de alumínio da Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. Primeiro, as vantagens da inovação tecnológica

(A) capacidades avançadas de pesquisa e desenvolvimento de materiais e aplicação

Suzhou Gold Cheng segue de perto a tendência de pesquisa e desenvolvimento de materiais de liga de alumínio de alta performance. A empresa constituiu uma equipe especializada em pesquisa e desenvolvimento de materiais, realizando estudos aprofundados sobre a proporção e as características dos elementos da liga. Com base nas exigências rigorosas dos setores aeroespacial, automotivo e outros em relação à resistência, leveza e resistência ao calor dos materiais, desenvolvemos com sucesso e aplicamos várias novas ligas de alumínio. Por exemplo, adicionando proporções específicas de lítio, escândio e outros elementos raros, desenvolvemos materiais de liga de alumínio com um aumento de 30% na resistência e uma redução de 15% na densidade, que são utilizados no fundição de peças aeronáuticas, não apenas atendendo à demanda por alta resistência das peças estruturais nos aviões, mas também reduzindo eficazmente o peso e ajudando a melhorar o desempenho de voo e a eficiência no consumo de combustível. Em termos de desenvolvimento sustentável de materiais, a empresa investe ativamente recursos para otimizar a tecnologia de reciclagem de liga de alumínio. Estabelecendo um sistema perfeito de reciclagem de liga de alumínio residual, através do desenvolvimento independente de processos avançados de fusão e refino, conseguimos purificar eficientemente os resíduos de liga de alumínio, reutilizando-os como matéria-prima de alta qualidade para fundição, com uma taxa de recuperação de até 90% ou mais, reduzindo significativamente a dependência de alumínio virgem e praticando o conceito de produção verde.

(B) o nível de liderança da tecnologia de fundição por injeção

1. Aplicação profunda da tecnologia de fundição por injeção a vácuo: Jin Cheng Precision está na vanguarda da indústria no campo da tecnologia de fundição por injeção a vácuo. A empresa introduziu vários conjuntos de equipamentos avançados de fundição por injeção a vácuo internacionais, realizando melhorias e otimizações locais. Controlando precisamente os parâmetros de grau de vácuo, velocidade de preenchimento e pressão no processo de fundição, é possível reduzir a porosidade interna das peças fundidas para menos de 1%, o que melhora significativamente a densidade e as propriedades mecânicas dos produtos. Na produção de fundição de peças-chave como blocos de motores automotivos, graças à tecnologia de fundição a vácuo, a resistência do produto aumenta em 20% e a vida útil sob carga cíclica se estende em 30%, fornecendo aos fabricantes de automóveis uma solução mais confiável e de alto desempenho para peças e componentes.

2. Exploração e prática ativa da tecnologia de moldagem por injeção semi-sólida: a empresa está profundamente envolvida na pesquisa e aplicação da tecnologia de moldagem por injeção semi-sólida. Formou um grupo técnico especializado em pesquisa e, em colaboração com instituições de pesquisa científica renomadas no país, conduz pesquisas sobre a tecnologia de moldagem por injeção semi-sólida. Atualmente, já dominou com sucesso a tecnologia de preparação de pasta de liga de alumínio semi-sólida e aplicou o processo de moldagem por injeção semi-sólida na produção de carcaças de equipamentos eletrônicos de alta qualidade. A carcaça produzida por essa tecnologia não apenas possui uma aparência mais complexa e refinada, mas também tem uma estrutura interna mais uniforme e densa, e o desempenho de dissipação de calor do produto foi melhorado em 40%, satisfazendo eficazmente a demanda de equipamentos de comunicação 5G por dissipação de calor, miniaturização e leveza.

Segundo, vantagens de fabricação

(A) equipamentos de produção completos e avançados

A Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. possui um conjunto completo e avançado de equipamentos de produção. Desde equipamentos de alta precisão para processamento de moldes, como centros de usinagem com cinco eixos coordenados, que permitem a fabricação precisa de moldes com estruturas complexas, garantindo a precisão do molde dentro de ± 0,01mm, estabelecendo as bases para a produção de peças de fundição de alta qualidade; até máquinas de fundição de diferentes tonelagens, cobrindo todo o espectro de equipamentos de 200 toneladas a 2.000 toneladas, atendendo às necessidades de produção de peças fundidas em diferentes tamanhos e níveis de complexidade. Ao mesmo tempo, estão equipados com dispositivos periféricos automatizados para fundição, como robôs automáticos de retirada e equipamentos automáticos de pulverização, realizando operações automatizadas eficientes no processo de fundição, aumentando significativamente a eficiência de produção e reduzindo os custos de mão-de-obra. Por exemplo, na produção em larga escala de peças automotivas, a linha de produção automatizada pode produzir de 3 a 5 peças por minuto, aumentando a eficiência de produção em mais de 50% em comparação com a operação manual tradicional.

(II) Rigoroso sistema de controle de qualidade

A empresa estabeleceu um rigoroso e perfeito sistema de controle de qualidade, que abrange todo o processo, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto. Na aquisição de matérias-primas, cada lote de matérias-primas de liga de alumínio passa por testes rigorosos de composição e desempenho para garantir que a qualidade das matérias-primas atenda aos altos padrões exigidos. Durante o processo de produção, utiliza-se equipamentos avançados de inspeção de qualidade, como detectores de defeitos por raios-X e analisadores espectrais, para realizar inspeções em tempo real dos componentes fundidos, permitindo identificar e resolver problemas de qualidade potenciais de forma oportuna. Ao mesmo tempo, foi implementado um completo sistema de rastreabilidade de qualidade, onde cada produto possui um código único de rastreabilidade de qualidade, que pode ser rastreado com precisão até cada etapa e responsável no processo de produção. Através de um controle de qualidade rigoroso, a taxa de aprovação de primeira vez dos nossos produtos alcança mais de 98%, oferecendo aos clientes uma garantia de qualidade confiável.

Vantagens de Mercado e Serviço

(I) Clientes extensos e de alta qualidade e layout de mercado

A Suzhou Jincheng alcançou resultados notáveis na expansão do mercado e possui uma ampla gama de grupos de clientes de alta qualidade. No mercado doméstico, estabeleceu relações de cooperação de longo prazo e estável com muitos fabricantes renomados de automóveis, como SAIC, Guangzhou Automobile, entre outros, fornecendo-lhes produtos de fundição de alumínio para peças centrais, como blocos de motor e caixas de câmbio. No campo da aviação, cooperamos com várias empresas do AVIC e participamos do desenvolvimento e produção de vários componentes aeronáuticos. No mercado internacional, os produtos são exportados para Europa, América, Japão, Coreia do Sul e outras nações e regiões desenvolvidas, fornecendo serviços de suporte para gigantes internacionais da aviação, como Boeing e Airbus, além de marcas automotivas mundialmente famosas, como Volkswagen e Toyota. Ao estabelecer escritórios de vendas e centros de serviço pós-venda no exterior, a empresa responde às necessidades dos clientes de forma oportuna e continua a aumentar a influência internacional de sua marca, com sua participação no mercado crescendo consistentemente ano após ano.

(ii) Serviço personalizado e capacidade de resposta rápida

Visando às demandas diversificadas e personalizadas dos clientes por produtos sob a tendência do setor, a Suzhou Jincheng oferece uma ampla gama de serviços personalizados. A empresa possui uma equipe profissional de design e desenvolvimento de produtos, que, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes, desde o design do produto, desenvolvimento de moldes até a produção de fundição, fornece soluções completas. Após receber a demanda do cliente, podemos fornecer o plano de design preliminar em até 24 horas e concluir o desenvolvimento do molde e a produção de amostras em 1 a 2 semanas. Por exemplo, no desenvolvimento de um novo dissipador de calor para estações base 5G de uma empresa de telecomunicações, a equipe da empresa, de acordo com os requisitos especiais do cliente sobre desempenho térmico, dimensões estruturais e aparência, organizou rapidamente forças de pesquisa e desenvolvimento, otimizou o projeto e concluiu a produção e entrega de amostras para testes do cliente em apenas 10 dias, um serviço eficiente que recebeu elogios dos clientes.

No setor de fundição por injeção de ligas de alumínio, que continua a se desenvolver, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., por meio de inovação tecnológica, fabricação e excelentes vantagens em serviços de mercado, se destaca na competição da indústria, contribuindo com uma força importante para o desenvolvimento do setor. Além disso, também consolidou uma base sólida para seu próprio crescimento contínuo e prosperidade.