Controlul calității ermeticității

Proces de infiltrare

Rolul echipamentelor de imersie pentru produse din aliaj aluminiu constă în principală în îmbunătățirea calității și fiabilității produselor, ceea ce se reflectă în următoarele aspecte:

1. Închiderea porozițăților microscopice: în timpul procesului de injectare, piesele din aliaj de aluminiu sunt predispuase să prezinte porozițăți microscopice, goluri de scurgeri, afroușire și alte defecțiuni, care pot duce la scurgerea piesei când aceasta este supusă presiunii sau forței hidraulice. Prin aplicarea procesului de infiltrare, echipamentele de infiltrare folosesc soluția de infiltrare pentru a umple și bloca porozițățile interne ale piesei, reducând semnificativ rata de scurgere și îmbunătățind estanpostea acesteia.

2. Îmbunătățirea rezistenței și durabilității: Prin umplerea defectelor din interiorul formei de fundid și consolidarea lor, soluția de infiltrare reducă concentrațiile de stres din interiorul formei și crește rezistența fizică, permițând proiectarea produsului cu benzi mai subțiri, în timp ce se îmbunătățește durabilitatea generală și durata de viață a acestuia. 3. Reducerea ratei de scorie: prin închiderea porozițăților microscopice, procesul de infiltrare poate salva piesele originale de fundid care ar fi fost descarte due to defecte interne, reducând semnificativ costurile de producție, îmbunătățind rendita, în timp ce se reduce consumul de resurse, în conformitate cu cele două obiective ale protecției mediului și eficienței economice.

Echipament de testare a ermeticitatei (test aer) / Echipament de testare a ermeticitatea (test apă)

Aplicarea echipamentului de testare a ermeticității în produsele de piese auto din aliaj de aluminiu printr-oformare are următoarele roluri cheie:

1. Asigurați-vă de performanța de sigiliere: piesele auto din aliaj de aluminiu obținut prin decupaj, cum ar fi blocul motorului, capul cilindru, piese structurale, suporturi, componente ale sistemului de transmisie, etc., au cereri foarte mari privind sigilitatea. Echipamentul de testare a gasostaticității poate detecta eficient performanța de sigiliere a acestor piese după montare, pentru a asigura funcționarea de încredere sub presiune ridicată, temperaturi ridicate sau în medii cu lichide sau gaze, evitând astfel scurgerile.

2. Îmbunătățiți calitatea produsului: Prin testarea precisă a hermeticului, se pot găsi în timp defectele mici din lemnării, cum ar fi porozi, crăpăturile, rarefacțiile, care afectează adesea performanța și durata de viață a componentelor. Prin inspectie, se pot elimina produsele neconforme, îmbunătățind calitatea generală a lotului.

3. Reducerea riscului de amintire: problemele de filiere în piese auto pot duce la pericole de siguranță, declanșând amintiri și provocând pierderi economice mari și avarii ale reputației brandului. Aplicarea echipamentelor de testare ermetică ajută la identificarea și eliminarea problemelor potențiale înainte ca produsul să părăsească fabrica, reducând riscul de amintire.

4. Îmbunătățirea eficienței producției: echipamentele moderne de testare a ermeticității de obicei au capacitate de automatizare și detecție rapidă, pot fi finalizate rapid teste pe linia de producție, reducând intervenția manuală, îmbunătățind eficiența testării și accelerând viteza expedierii produselor.

5. Optimizarea procesului de fabricație: prin intermediul feedback-ului rezultatelor testelor de ermeticitate, producătorii pot urmări și analiza problemele din procesul de producție, optimizând parametrii procesului de injectare, proiectarea preselor sau pașii de post-procesare, și îmbunătățind continuu calitatea produselor și productivitatea.

6. protecția mediului și siguranța: pentru componente care implică circuitul de ulei, sistemul de răcire, etc., o sigiliere bună previne scurgerea de ulei și lichid de răcire, ceea ce contribuie la protejarea mediului, în timp ce evită să reprezinte o amenințare pentru siguranța vehiculului.

7. Îndeplinirea cerințelor reglementare: piesele auto trebuie să respecte standardele și regulile industriale privind cerințele stricte de sigiliere, iar echipamentele de testare a ermeticitatei sunt un instrument important pentru a se asigura că produsul respectă standardele ISO, SAE, DOT și alte norme internaționale și regionale.

În concluzie, echipamentele de testare a ermeticitatei pentru piese auto din aliaj de aluminiu obținute prin injectare sunt un element important care garantează siguranța produsului, îmbunătățește calitatea, crește eficiența productivității și respectă cerințele reglementare, având o importanță majoră pentru îmbunătățirea performanței generale a mașinii și a experienței de siguranță a utilizatorului.