|
Produs nume |
Personalizare a produselor de presare din aliaj de aluminiu--Carcase de cutii de viteze din aliaj de aluminiu, carcase de motoare auto, etc., calitate OEM |
|
Producție tEHNOCOGNOSTICĂ |
Tehnologia de machetare CNC, tehnologia de tăiere cu fir, tehnologia de descărcare electrică, tehnologia de presaj al metalului, etc. |
|
Materie primă material |
Aliaj de aluminiu |
|
Producție ciclu |
45 de zile pentru a finaliza producția și livrare |
|
Produs preț |
Producție în fabrica proprie, cel mai scăzut preț |
|
Produs calitate |
Produsul are o calitate strictă link de inspectare, conform clientului trebuie să furnizeze raport PPAP |
Clienții furnizează croaziere
Producție conform cerințelor clientului
Control calitativ al produselor și aranjamentul expediției
| Materialul Produsului | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Tratament de Suprafață | Topire a aluminiului, injectare sub presiune, eliminare bur, machinare CNC, curățare, galvanizare, revopsire cu pudră, montaj și test de scurgere la 100%; |
| Dimensiune | 1, Conform desenurilor clienților |
| Format de desen | step, dwg, igs, pdf |
| Certificare | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Echipamente de producție pentru injectare sub presiune | Mai mult de 60 de mașini de producție pentru injectare sub presiune. Toate mașinile sunt echipate cu sistem de marș sec automat, sistem de umplere automat, sistem de transport cu bandă extractoare și cu furnă de reținere. Mașinile cu tonaj mare sunt echipate cu braț robotic ABB, robot KUKA pentru umplere, cu scopul de a îmbunătăți eficiența operativă și calitatea stabilă. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Furnă centrală de topire cu GPL/Benzină naturală | 8 unități de furmă centrală de topire cu GPL/Benzină naturală. Echipate cu unitate de control a temperaturii uneltelor și unitate de vid pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea produselor. |
| Centru de Machinare CNC & Suport | 600 de seturi de centre de mașini CNC (constă în US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) și 5 seturi de Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Plating & Picturare cu Pudră | Avem furnizori de sprijin specializați în picturarea cu pudră și metalizare, inclusiv Cu, Ag. Ni, Cromare, etc. De asemenea, deținem diverse echipamente de inspectie pentru picturarea cu pudră și metalizare, cum ar fi tester de impact, tester de grosime a stratului, tester de diferență de culoare, tester de strălucire, tester de spray cu sare. Aceste unelte de inspectie pot controla eficient calitatea produselor și câștiga încrederea clienților noștri. |
| Software | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Echipamente Principale de Inspectie | CMM, Spectrometru OBLE, Mașină Test Universală, Microscop Metalografic, Mașină de Analiză ROHS, Proiector Optic, Mașină de Testare NDT cu Raze X, Tester de Dureté Brinell |
| Politica și Sistemul de Calitate | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| secțiune de servicii: | 1,asistență manuală online 24 de ore; 2,un echipă de servicii pentru a susține un proiect; 3,suport comunicare în limbi rare; |
| Secțiune tehnologică | șapte procese de producție, suport tehnic, inspectare calitate, fabricarea de forme, producție prin leier, producție mecanică, tratament superficial, facilități auxiliare; |
| Secțiune de preț | Toate produsele sunt fabricate în propriile noastre fabrici, prețul este cel mai bun pe piață și cu cea mai bună raport calitate-preț; |
| Mărimea fabricii | Avem propriile noastre 3 baze de producție, fabrica de componentă auto Weitang, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., mărimea totală a activelor a depășit deja 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 300 de acre, suprafața fabricilor este de 180.000 de metri pătrați, cu linii de producție automate complet în camere de presare rece de 150~4.000 de tone, numărând 60 de unități, peste 600 de centre de mecanizare precisă avansate și toate felurile de facilități auxiliare și instrumente de măsurare și echipamente precise pe scară largă, câteva zeci de unități. Disponibil de zeci de seturi de facilități și instrumente de măsurare precise pe scară largă, cu o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone de piese și componente din aliaj de aluminiu pentru presare, precum și capacități de cercetare și dezvoltare, producție și mecanizare precisă; |
Profilul companiei
Compania se specializează în leierarea prin presare a aliajelor de aluminiu și în machetarea precisă pentru autoturisme tradiționale, automobile cu energie nouă, comunicații, stocare fotovoltaică, inversori, transport feroviar, medical aviatic și piese industriale generale. Masa totală de active a companiei a depășit 1 miliard de yuani, acoperind o suprafață de aproape 200.000 de metri pătrați, din care 180.000 de metri pătrați reprezintă zona de producție, fiind o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetarea și dezvoltarea cu producția. Compania deține 60 de linii de producție automate complet cu camere de leierea rece cu capacitatea de 150 ~ 4000 de tone, peste 600 de centre avansate de machetare precisă, precum și diverse facilități de sprijin și zeci de unități de instrumente și echipamente de măsurare precisă la scară largă, având o producție anuală de 50.000 de tone de piese și componente aleiajate din aluminiu, cu capacități de cercetare, dezvoltare, producție și machetare precisă, realizând efectul de producție la scară largă.
Clientul furnizează desenele, iar noi avem ingineri specializați în modelare care efectuează modelarea 3D conform desenelor. După finalizarea modelării, se va efectua o analiză a fluxului de presă pentru a verifica dacă există probleme în presa, iar producția preselor va fi începută doar după ce se confirmă corectitudinea acesteia.
Joacă un rol crucial în fabricarea preselor, mai ales în procesarea pieselor de presă cu precizie mare și forme complexe. Rolul său principal este machinarea cu precizie: mașina de tăiere cu fir oferă o precizie de procesare extrem de ridicată, fiind potrivită pentru fabricarea cavitaților complexe, marginilor de tăiere și caracteristicilor fine ale preselor precise, cum ar fi presele de perforație, gaurile precise, marginile neregulate și altele.
Echipament precis pentru prelucrarea materialelor metalice fără contact, folosind principiul descărcării electrice. Rolul său principal este în procesul de fabricare a matricelor, prelucrarea cu precizie a oțelului pentru matrici sau a altor materiale metalice greu de prelucrat, mai ales pentru forme complexe, cavitațiile, gaurile și structurile microscopice din materiale cu ohardtate ridicată.
Se folosește în principal pentru strâmtarea cu precizie a suprafeței piesei pentru a atinge planitatea, finisajul și precizia dimensională dorită.
Ofere soluții eficiente, precise și stabile pentru prelucrarea matricilor și reprezintă un echipament de prelucrare de înaltă gamă indispensabil în industria de fabricare a matricilor.
După un proces de producție riguros, se finalizează fabricarea matricii, urmată de inspecția calității acesteia, asigurând astfel calitatea produselor fabricate.
Topirea aleilor de aluminiu într-o furnacă.
injectare la presiune de 4000T pentru lucrare
Prepararea formei în mașinărie de injectare sub presiune
Produse de extracție cu braț robotic
Muncitor specializat în lustrarea produselor
Mașina de sablare care execută lucrarea și integrează produsul
Testarea calității produsului. testarea componentelor produsului
Coordonarea inspecției dimensiunilor produsului
Echipamente de imersie pentru testarea estanplității produselor
Test de estanplitate cu apă pentru a detecta estanplitatea produselor
Testarea estanplității detectează estanplitatea produselor
Curățare ultrasonică a suprafețelor produselor pentru a le menține curate
| Numele mașinii | Echipament pentru centru de machetare CNC vertical (cu două axe) |
| Avantaje de performanță mecanică |
1. Îmbunătățește eficiența de machetare 2. Reducerea numărului de fixări 3. Machetare piese complexe 4. Reducere a ocupației de spațiu 5. Reducerea costurilor de exploatare 6. Îmbunătățirea preciziei și calității 7. Schimb rapid de unelte și versatilitate |
| Numele mașinii | Echipament pentru centru de machetare CNC (orizontal) |
| Avantaje de performanță mecanică |
1.Mărire stabilitatea și precizia machetării 2.Mărire eficiența machetării 3.Suitable pentru prelucrarea pieselor mari și complexe 4.Grad ridicat de automatizare și integrare 5.Flexibilitate și versatilitate 6.Chip removal și răcire optimizate 7.Suitable pentru prescuri precise și complexe |
Tăierea cu fir EDM este un instrument de sprijin puternic în fabricarea prescurilor. Acesta joacă un rol inlocuibil în îmbunătățirea acurateții, complexității, vitezei de dezvoltare și eficienței costurilor prescurilor, fiind un instrument tehnic indispensabil în industria de fabricare a prescurilor.
FEM cu fir electric, procesare fără contact, nu produce stres mecanic asupra piesei de lucru, ceea ce ajută la menținerea proprietăților originale ale materialelor pentru forme, reducând deformarea și prelungind durata de viață a formei.
În procesul de fabricație a formelor, oțelul pentru forme sau alte materiale metalice greu de machetat sunt supuse unui proces de formare fină, în special pentru cavitațiile, gaurile și microstructurile de forme complexe și materiale de mare duretate.
Mașinile de străpungere cu nisip folosesc nisip de sticlă pentru a trata produsele, nu numai îmbunătățind aspectul și textura produsului, dar și sporind funcționalitatea și durabilitatea acestuia, fiind una dintre mijloacele eficiente de a crește valoarea adăugată a produsului.
1. Închiderea porosității: îmbunătățește sigilitatea corpurilor fundite.
2. Îmbunătățește rezistența și durabilitatea
3. Reducerea ratelor de scorie pentru a diminua costurile de producție și a îmbunătăți procentul de produse finite
Prin intermediul unui mecanism fizic de curățare unic, oferă o soluție eficientă, prietenoasă cu mediul, riguroasă și protecțioasă pentru curățarea produselor procesate, ceea ce este indispensabil în industrii cu fabricații precise și control stricte al calității.
Aliajul de aluminiu se topeste la o temperatură de peste 700 de grade Celsius, iar materialul topit este apoi versat în forma de injectare.
Dispunem de mașinerie de injectare între 180T~4000T, orice produse din aliaj de aluminiu pot fi fabricate pe mașinile noastre, pur și simplu furnizați planurile;
Compania deține peste 60 de linii de producție automate, care pot produce produsele necesare clientilor fără întrerupere, iar produsele sunt supuse unui control riguros al calității.
| 1. Avantaj tehnic |
1. Experți în industria de injectare a metalurghiei mai mulți de 20 de persoane, ingineri profesioniști în domeniul formelor mai mulți de 80 de persoane; 2. Proiectare 3D, analiză a fluxului formei, fabricarea formei, analiză a procesului de injectare (serviciu personalizat) |
| 2. Monitorizare a calității cu avantaje |
1. Mai mult de 10 ingineri de calitate, echipă specială de control al calității; 2. Numărul de echipamente de testare este de 10; 3. Certificare: sistem de certificare internațională ISO9001:2008; certificare a sistemului ISO14001:2004; certificare a sistemului de calitate ISO/TS16949:2002 pentru industria auto; |
| 3. Avantaje ale fabricării de forme |
1. Inginer de design al formelor, poate folosi software-uri PRO-E, VG și alte programe; 2. Echipamente avansate, centru de mecanizare HAAS, CNC cu portal, etc., peste 49 de unități, o producție anuală de 300 de seturi de forme de injectie aliaj; 3. Putem să concepem forme pentru clienți (ofertăm servicii personalizate) |
| 4. Avantaje ale fabricării prin injectie aliaj |
1. 57 de linii de producție, cu o capacitate anuală de 50000 de tone de piese de injectie aliaj din aliaj de aluminiu; 2. Nivel inteligent de producție: mașină automată pentru supă, mașină automată de pulverizare, mașină automată de ridicat, bandă de transmisie automată, mașină de răcire la presiune înaltă, echipamente de tăiere și modelare; 3. Design flexibil al produselor, oferind soluții de producție, creând condiții pentru producția în serii mici; |
| 5. Avantaje ale fabricației cu mașini; |
1. Peste 600 de unități de mașini CNC și peste 60 de centre de machetare orizontale; 2. Ingineri programeri CNC în număr de 30 de persoane, 30 de ingineri și personal tehnic de proiectare; |
| 6. Avantaje ale tehnologiei de tratament superficial; |
1. Întreprinderi independente de sprijin pentru acoperiș prin pulverizare; 2. Atelier de pulverizare fără praf pe suprafața de o sută de mii, trei linii de pulverizare, douăsprezece pistoale electrostatische de pulverizare importate, patru linii de producție de acoperiș, două linii de producție de pretratare; 3. Echipamente complete de testare pentru pulverizare și acoperiș; |
| 7. Instalații de sprijin |
1. Atelier curat: 1000 de metri patrati GP12 atelier curat; 2. Stație de monitorizare a produselor; 3. Echipament pentru testarea etanztăii; 4. Echipamente de infiltrație; 5. Mașina automată de curățenie a produselor; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
