Personalizarea carcasei cutiei de viteze auto din aluminiu turnat sub presiune

Carcasele de transmisie auto din aluminiu turnat sub presiune au multe detalii de luat în considerare în timpul procesului de proiectare și producție, care le afectează direct performanța și longevitatea.

1. Selectarea materialului:

1,Compoziția aliajului de aluminiu: aliajele de aluminiu utilizate în mod obișnuit includ ADC12, A380, A383 etc., care au proprietăți mecanice bune și potabilitate. Compoziția aliajului afectează rezistența, duritatea și rezistența la coroziune a carcasei.

2,Tratamentul aliajelor: Tratamentul termic, cum ar fi îmbătrânirea, este de obicei necesar pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea aliajelor de aluminiu.
2. Proces de turnare sub presiune:

1,Designul matriței: Designul precis al matriței este esențial pentru calitatea turnării sub presiune din aliaj de aluminiu. Matrița trebuie să poată rezista la temperaturi și presiuni ridicate, asigurând în același timp precizia și finisarea suprafeței pieselor turnate.

2,Controlul procesului de turnare: Acesta include controlul temperaturii aliajului de aluminiu topit, controlul vitezei de injecție și al presiunii, etc. pentru a se asigura că piesele turnate sunt dense și lipsite de porozitate.
3. Proiectare structurală:

1,Rezistență și rigiditate: proiectarea carcasei trebuie să țină cont de sarcinile mecanice la care este supusă transmisia atunci când funcționează, deci este necesar să se proiecteze bare de armare și zone de armare rezonabile.

2,Design de disipare a căldurii: aliajul de aluminiu are o conductivitate termică mai bună, dar designul trebuie să ia în considerare aspectul radiatoarelor și găurilor de ventilație pentru a se asigura că transmisia poate disipa eficient căldura atunci când rulează la temperaturi ridicate.
4. tratament de suprafață:

1, Tratamente anticorozive: suprafețele din aliaj de aluminiu sunt adesea anodizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și la uzură.

2,Acoperiri: Pulverizarea sau alte tratamente de suprafață sunt uneori aplicate pentru a îmbunătăți aspectul și durabilitatea.
5. Cerințe de precizie:

1, Precizie dimensională: turnarea sub presiune necesită un grad ridicat de precizie pentru a se asigura că componentele transmisiei se potrivesc cu precizie. Controlul toleranței dimensionale este esențial pentru asamblare și performanța operațională.

2, Finisarea suprafeței: o suprafață netedă reduce frecarea și uzura și îmbunătățește durata de viață a pieselor.

6. Procese post-tratament:

1,Prelucrare: Unele piese turnate sub presiune necesită prelucrare după turnare, cum ar fi găurirea, tăierea și tăierea, pentru a îndeplini cerințele de asamblare finală.

2,Inspecția calității: Aceasta include testarea nedistructivă (de exemplu, inspecția cu raze X) și testarea proprietăților mecanice pentru a se asigura că fiecare turnare îndeplinește cerințele de proiectare și standardele de siguranță.
Prin proiectarea și controlul cu atenție a acestor detalii, vă puteți asigura că carcasele de transmisie din aluminiu turnat sub presiune vor funcționa bine în aplicațiile auto, oferind performanțe fiabile și durată lungă de viață.