| Nume produs | Personalizare a părților de comunicație din aliaj de aluminiu prin decupaj |
| Tehnologia de producție | Machetare CNC, tehnologia de tăiere cu fir, tehnologia de descărcare electrică, tehnologia de aliaj, etc. |
| Materie Primă | aliaj de aluminiu |
| Ciclu de producție | 45 de zile pentru a finaliza producția și livrarea |
| Prețul produsului | Producție în fabrica proprie, cel mai scăzut preț |
| Calitatea produsului | Produsul are un control strict de calitate, potrivit nevoilor clientului să furnizeze raport PPAP |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a fost înființată în 2006, specializându-se în leierarea din aliaje de aluminiu și prelucrarea precisă a pieselor pentru autoturisme tradiționale, autoturisme cu energie nouă, telecomunicații, stocarea energiei fotovoltaice, inversori, transportul feroviar, medical și aviatic, precum și pentru piese industriale generale. În 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. a fost total detinută de Xuzhou Jincheng, iar mărimea totală a activelor a depășit deja 1 miliard de yuani, având o suprafață terestră de aproape 300 de acre și o suprafață de fabrică de 180.000 de metri pătrați. Compania este o întreprindere de tehnică înaltă care integrează cercetare și dezvoltare cu producția. Compania deține linii de producție automate complet pentru leierea în cameră rece cu capacitate de 150 ~ 4000 de tone, numărând 60 de unități, mai mult de 600 centre de prelucrare precisă avansate, precum și diverse facilități auxiliare și zeci de unități de instrumente și echipamente de măsurare precisă de mari dimensiuni, având o producție anuală de 50.000 de tone de piese și componente leiate din aliaj de aluminiu, cu capacități de cercetare, dezvoltare, producție și prelucrare precisă, realizând efectul de producție la scară largă.
Clientul furnizează desenele, iar noi avem ingineri specializați în modelare care efectuează modelarea 3D conform desenelor. După finalizarea modelării, se va efectua o analiză a fluxului de presă pentru a verifica dacă există probleme în presa, iar producția preselor va fi începută doar după ce se confirmă corectitudinea acesteia.
Joacă un rol crucial în fabricarea preselor, mai ales în procesarea pieselor de presă cu precizie mare și forme complexe. Rolul său principal este machinarea cu precizie: mașina de tăiere cu fir oferă o precizie de procesare extrem de ridicată, fiind potrivită pentru fabricarea cavitaților complexe, marginilor de tăiere și caracteristicilor fine ale preselor precise, cum ar fi presele de perforație, gaurile precise, marginile neregulate și altele.
Echipament precis pentru prelucrarea materialelor metalice fără contact, folosind principiul descărcării electrice. Rolul său principal este în procesul de fabricare a matricelor, prelucrarea cu precizie a oțelului pentru matrici sau a altor materiale metalice greu de prelucrat, mai ales pentru forme complexe, cavitațiile, gaurile și structurile microscopice din materiale cu ohardtate ridicată.
Se folosește în principal pentru strâmtarea cu precizie a suprafeței piesei pentru a atinge planitatea, finisajul și precizia dimensională dorită.
Ofere soluții eficiente, precise și stabile pentru prelucrarea matricilor și reprezintă un echipament de prelucrare de înaltă gamă indispensabil în industria de fabricare a matricilor.
După un proces de producție riguros, se finalizează fabricarea matricii, urmată de inspecția calității acesteia, asigurând astfel calitatea produselor fabricate.
Specializarea în automobile tradiționale, vehicule cu energie nouă, comunicații, energie fotovoltaică, stocare, inversor, transport feroviar, medicină aviatică și piese industriale generale din aliaje de aluminiu prin turnare sub presiune, fabricație de forme și prelucrare precisă
Mărimea totală a activelor companiei a depășit 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 200.000 de metri pătrați, suprafața fabricilor fiind de 180.000 de metri pătrați, fiind o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetarea și dezvoltare cu producția
Topirea aleilor de aluminiu într-o furnacă.
Injectare la presiune de 4000T pentru lucrare
Prepararea formei în mașinărie de injectare sub presiune
Produse de extracție cu braț robotic
Muncitor specializat în lustrarea produselor
Mașina de sablare care execută lucrarea și integrează produsul
Testarea calității produsului. testarea componentelor produsului
Coordonarea inspecției dimensiunilor produsului
Echipamente de imersie pentru testarea estanplității produselor
Test de estanplitate cu apă pentru a detecta estanplitatea produselor
Testarea estanplității detectează estanplitatea produselor
Curățare ultrasonică a suprafețelor produselor pentru a le menține curate
| 1. Avantaj tehnic | 1. Experți în industria presării sub presiune mai mulți de 20 de oameni, ingineri profesioniști în fabricarea de forme mai mulți de 80 de oameni; 2. Proiectare 3D, analiză a fluxului de formă, fabricarea de forme, analiză a procesului de presare sub presiune (serviciu personalizat) |
| 2. Avantaj de monitorizare a calității | 1. Mai mult de 10 ingineri de calitate, echipă specială de control al calității; 2. Numărul de echipamente de testare este de 10; 3. Certificare: Sistem de certificare internațională ISO9001:2008; Certificare a sistemului ISO14001:2004; Certificare a sistemului de calitate ISO/TS16949:2002 pentru industria auto; |
| 3. Avantaje ale fabricării de forme | 1. Inginer de design al formelor, poate folosi software-uri PRO-E, VG și alte programe; 2. Echipamente avansate, centru de mecanizare HAAS, CNC cu portal, etc., peste 49 de unități, o producție anuală de 300 de seturi de forme de presaj; 3. Putem proiecta forme pentru clienți (ofermând servicii personalizate) |
| 4. Avantaje ale fabricării de presaj | 1. 57 de linii de producție, cu o capacitate anuală de 50000 de tone de piese din aliaj de aluminiu prelucrate prin presaj; 2. Nivel de producție inteligent: mașină pentru supe automate, mașină de pulverizare automată, mașină de ridicat automată, bandă de transport automată, mașină de răcire la presiune cu puncte, echipamente de tăiere și modelare; 3. Design de produs flexibil, pentru a oferi soluții de producție, pentru a crea condiții pentru producția în serii mici |
| 5. Mașina plus avantaj de fabricație |
1. Peste 600 de unități de mașini CNC și peste 60 de centre de machetare orizontale; 2. Ingineri de programare CNC în număr de 30 de persoane, 30 de ingineri și personal tehnic de proiectare; |
| 6. Tratare de suprafață avantaje tehnologice |
1. Întreprinderi independente de sprijin pentru acoperiș prin pulverizare; 2. Atelier de umplere fără praf cu capacitate de sută mii, trei linii de umplere, douăsprezece pistoale electrostatische de umplere importate, patru linii de producție de galvanizare automată, două linii de pretratare; 3. Echipamente complete de testare pentru pulverizare și acoperiș; |
| 7. Instalații de sprijin | 1. Atelier curat: 1000 de metri patrati GP12 atelier curat; 2. Stație de monitorizare a produselor; 3. Echipament pentru testarea etanztăii; 4. Echipamente de infiltrație; 5. Mașina automată de curățenie a produselor; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
