| Numele produsului | Personalizare piese de comunicare din aluminiu turnat sub presiune |
| Tehnologie de producție | Prelucrare CNC, tehnologie de tăiere a sârmei, tehnologie de descărcare electrică, tehnologie de turnare sub presiune etc |
| Materii prime | aliaj din aluminiu |
| Ciclul de producție | 45 de zile pentru a finaliza producția și livrarea |
| Prețul produsului | Producție proprie din fabrică, cel mai mic preț |
| Calitatea produsului | Produsul are o legătură strictă de inspecție a calității, în funcție de nevoile clienților de a furniza raport PPAP |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a fost fondată în 2006, specializată în turnare sub presiune din aliaj de aluminiu și prelucrare de precizie pentru automobile tradiționale, automobile cu energie nouă, telecomunicații, stocare de energie fotovoltaică, invertoare, transport feroviar, medical și aviație și industrial general piese. 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. a fost deținută în totalitate de Xuzhou Jincheng, iar scara totală a activelor a depășit deja 1 miliard de yuani, cu o suprafață de aproape 300 de acri și o suprafață a fabricii de 180,000 de metri pătrați. Compania este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare și producție. Compania are 150 ~ 4000 de tone de linie de producție insulară de turnare sub presiune cu cameră rece complet automată 60, centre avansate de prelucrare de precizie peste 600 și tot felul de facilități auxiliare și instrumente și echipamente mari de măsurare de precizie zeci de unități, cu o producție anuală de 50,000 tone de piese de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu și componente ale capacităților de cercetare și dezvoltare, producție și prelucrare de precizie, pentru a obține efectul producției pe scară largă.
Clientul furnizează desenele și avem ingineri de modelare profesioniști pentru a realiza modelarea 3D în conformitate cu desenele. După finalizarea modelării, va fi efectuată o analiză a curgerii matriței pentru a verifica dacă există probleme cu modelul, iar producția de matriță va fi efectuată după ce se va asigura că matrița este corectă.
Joacă un rol crucial în fabricarea matriței, în special în prelucrarea pieselor de matriță cu formă complexă și de înaltă precizie. Rolul principal este prelucrarea de înaltă precizie: mașina de tăiat cu sârmă poate oferi o precizie de procesare extrem de ridicată, potrivită pentru fabricarea de cavități complexe, margini de tăiere și caracteristici fine ale matriței de precizie, cum ar fi matriță de perforare, găuri de precizie, margini neregulate și așa mai departe.
Echipament de precizie pentru prelucrarea fără contact a materialelor metalice folosind principiul descărcării electrice. Rolul principal este în procesul de fabricare a matriței, a oțelului de matriță sau a altor materiale metalice dificil de prelucrat pentru prelucrarea fină a turnării, în special pentru forma complexă, cavitatea materialului de duritate mare, gaura, procesarea microstructurii
Este folosit în principal pentru șlefuirea de înaltă precizie a suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține planeitatea, finisajul și precizia dimensională necesare.
Oferă soluții eficiente, de înaltă precizie și de înaltă stabilitate pentru prelucrarea matrițelor și este un echipament de procesare de vârf indispensabil în industria de fabricare a matrițelor.
După un proces de producție strict, finalizarea finală a fabricării matriței și apoi inspecția calității matriței, astfel încât calitatea producției matriței să fie garantată
Specializată în automobile tradiționale, comunicații cu vehicule de energie nouă, stocare de energie fotovoltaică, invertor, tranzit feroviar, aviație medicală și piese industriale generale, turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, fabricare de matrițe și prelucrare de precizie
Dimensiunea totală a activelor companiei a depășit 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 200,000 de metri pătrați, suprafața fabricii de 180,000 de metri pătrați, este căutarea, dezvoltarea și producția ca una dintre întreprinderile de înaltă tehnologie.
Topirea aliajelor de aluminiu într-un cuptor.
4000T turnare sub presiune pentru lucru
Pregătirea matriței în mașini de turnare sub presiune
Produse pentru extracția brațului robotizat
Produse de lustruit maestru muncitor
Mașină de sablare pentru efectuarea lucrărilor și integrarea produsului
Testarea în laborator a calității produselor. testarea ingredientelor produsului
Coordonează inspecția dimensiunilor produsului
Echipament de imersie pentru testarea etanșeității produselor
Test de etanșeitate la apă pentru a detecta etanșeitatea produselor
Etanșeitatea Testarea de etanșeitate la aer detectează etanșeitatea produselor
Curățarea cu ultrasunete a suprafețelor produselor pentru a le menține curate
| 1. Avantaj tehnic | 1. Experți în industria de turnare sub presiune peste 20 de persoane, mucegă ingineri profesioniști peste 80 de persoane; 2. Design 3D, analiza fluxului matriței, fabricarea matriței, analiza procesului de turnare sub presiune (serviciu personalizat) |
| 2. Avantaj de monitorizare a calității | 1. Mai mult de 10 ingineri de calitate, echipă specială de control al calității; 2. Numărul de echipamente de testare 10; 3. Certificare: Sistemul internațional de certificare a calității ISO9001:2008; Certificarea sistemului ISO14001:2004; Certificarea sistemului de calitate ISO/TS16949:2002 pentru industria auto; |
| 3. Avantajele fabricării matrițelor | 1. Inginer proiectant matriță, poate PRO-E, VG și alte software-uri; 2. Echipamente avansate, centru de prelucrare HAAS, CNC portic etc., mai mult de 49 de echipamente, o producție anuală de 300 de seturi de matrițe de turnare; 3. Putem proiecta matrițe pentru clienți (oferim servicii personalizate) |
| 4. Avantajele producției de turnare sub presiune | 1. 57 de seturi de linii de producție, cu o capacitate anuală de 50000 de tone de piese turnate sub presiune din aliaj de aluminiu; 2. Nivel de producție inteligent: mașină automată pentru supă, mașină automată de pulverizare, mașină automată de preluare, curea de transmisie automată, mașină de răcire cu punct de înaltă presiune, echipamente de tăiere și modelare; 3. Design flexibil de produs, pentru a oferi soluții de producție, pentru a oferi condiții pentru producția de loturi mici |
| 5. Masina plus avantaj de fabricație |
1. Peste 600 de seturi de mașini de prelucrare CNC și mai mult de 60 de seturi de centre de prelucrare orizontale; 2. Ingineri de programare de prelucrare CNC un total de 30 de persoane, 30 de inginerie de proiect și personal tehnic; |
| 6. Tratarea suprafeței avantaje tehnologice |
1. Întreprinderi independente de sprijinire a acoperirii prin pulverizare; 2. O sută de mii de atelier de pulverizare fără praf, trei linii de pulverizare, douăsprezece pistoale de pulverizare electrostatică importate, patru linii automate de producție de placare, două linii de producție de pretratare; 3. Echipament complet de testare de pulverizare și galvanizare; |
| 7. Facilitate de sprijin | 1. Atelier curat: atelier curat GP1000 de 12 de metri patrati; 2. Statie de monitorizare produs; 3. Echipamente de testare a etanșeității la aer; 4. Echipamente de infiltrare; 5. Produs mașină de curățare automată; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
