Control dimensional al calității

Inspeție coordonată

Inspeția coordonatelor în procesul de injectare a legurilor de aluminiu joacă un rol în controlul precizie și asigurarea calității, ajutând la îmbunătățirea acurateții produselor, reducerea defecțiunilor și optimizarea procesului.

1. Măsurare precisă a dimensiunilor lingurilor: CMM poate măsura geometria, forma și poziția lingurilor din legaturi de aluminiu cu o precizie ridicată. Lingurile din legaturi de aluminiu au de obicei forme complexe și cerințe ridicate de precizie, prin intermediul CMM se poate să se asigure că dimensiunile cheie ale lingurilor sunt conform desenurilor de proiectare, astfel încât să se îndeplinească cerințele de montare și utilizare.

2. Detectarea toleranțelor geometrice: presajele din aliaj de aluminiu au de obicei cerințe stricte privind planete, perpendicularitate, coaxialitate și alte toleranțe geometrice. Inspectarea prin coordonate poate detecta cu precizie aceste toleranțe, pentru a evita ca dimensiunile presajelor să intre în procesul de producție ulterior, reducând rata produselor defecte și costurile de refacere.

3. Asistarea la calibrarea formei: proiectarea și prelucrarea formei are un impact direct asupra calității presajelor din aliaj de aluminiu. Prin inspectarea cu trei coordonate, se poate oferi feedback privind dimensiunile presajelor, ajutând la identificarea abaterilor în proiectarea sau fabricarea formei, calibrarea și ajustarea oportuno a formei, îmbunătățind precizia și durabilitatea acesteia.

4. Analiza deformării și retrasului: Aleațiile de aluminiu subiectează anumite deformări și retrasuri în timpul procesului de răcire, ceea ce poate duce la deviații dimensionale ale lingurilor. Inspectarea coordonatelor poate ajuta la detectarea acestor deviații, să se rezume legea de retras a lingurilor prin analiza datelor, să ofere bază pentru ajustarea procesului, să optimizze parametrii de proces în timpul producției și să reducă deviațiile dimensionale cauzate de deformare.

5. Îmbunătățirea consistenței produselor și stabilității calitativă: prin inspectarea cu trei coordonate a fiecărui lot de linguri, putem să ne asigurăm că produsele sunt consistente, să garantăm că dimensiunea lingurilor este în intervalul calificabil și să reducem problemele de montaj sau funcționale cauzate de dimensiuni necalificate, astfel încât să se îmbunătățească calitatea produselor și satisfacția clientului.

6. Sprijinirea urmăririi calității și a îmbunătățirii: Datele înregistrate de CMM pot fi utilizate pentru a urmări probleme de calitate, a analiza cauzele potențiale ale defecțiunilor și oportunitățile de îmbunătățire, precum și pentru a oferi suport datelor în vederea optimizării procesului de producție, realizând astfel o îmbunătățire continuă a calității.