Контроль качества герметичности Россия

Процесс инфильтрации

Роль погружного оборудования для литья под давлением изделий из алюминия в первую очередь заключается в повышении качества и надежности продукции, что выражается в следующих аспектах:

1. Закупорка микропор: в процессе литья под давлением отливки из алюминиевого сплава склонны к образованию микропор, усадочных раковин, разрыхлению и другим дефектам, которые приведут к утечке отливки, когда она подвергается давлению или гидравлическому давлению. Применяя процесс инфильтрации, инфильтрационное оборудование использует инфильтрационный раствор для заполнения и закупорки микропор внутри отливки, что значительно снижает скорость утечки и улучшает герметизацию отливки.

2. Повышение прочности и долговечности: заполняя дефекты внутри отливки и затем упрочняя их, инфильтрационный раствор снижает концентрацию напряжений внутри отливки и увеличивает физическую прочность, что позволяет проектировать изделие с более тонкими стенками, одновременно повышая его общую долговечность и срок службы. 3. Снижение процента брака: за счет закупорки микропор процесс инфильтрации может спасти исходные отливки, подвергающиеся браку из-за внутренних дефектов, значительно снизить производственные затраты, повысить выход годного, одновременно сокращая отходы ресурсов, в соответствии с двойной целью защиты окружающей среды и экономической эффективности.

Оборудование для испытания на герметичность (испытание воздухом)/Оборудование для испытания на герметичность (испытание водой)

Применение оборудования для испытаний на газонепроницаемость при литье под давлением автозапчастей из алюминиевых сплавов играет следующие ключевые роли:

1. Обеспечение герметичности: литые под давлением алюминиевые сплавы автодеталей, такие как блок двигателя, головка блока цилиндров, структурные детали, кронштейн, компоненты системы трансмиссии и т. д., имеют очень высокие требования к герметизации. Оборудование для испытания на герметичность может эффективно определять герметичность этих деталей после сборки, чтобы гарантировать надежную работу в условиях высокого давления, высокой температуры или жидкой или газовой среды, чтобы избежать утечки.

2. Повышение качества продукции: благодаря высокоточному герметичному тестированию можно вовремя обнаружить мелкие дефекты в отливках, такие как точечные отверстия, трещины, разреженность и т. д., и эти дефекты часто влияют на производительность и срок службы компонентов. Благодаря инспекции можно отсеять некачественные продукты, чтобы улучшить общее качество партии.

3. Снижение риска отзыва: проблемы с утечками в автомобильных деталях могут привести к угрозам безопасности, вызвать отзывы и принести огромные экономические потери и потери репутации бренда. Применение оборудования для герметичного тестирования помогает выявить и устранить потенциальные проблемы до того, как продукт покинет завод, что снижает риск отзыва.

4. Повышение эффективности производства: современное оборудование для испытаний на герметичность обычно имеет возможности автоматизации и быстрого обнаружения, может быть быстро завершено на производственной линии, что сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность испытаний и ускоряет отгрузку продукции.

5. Оптимизация производственного процесса: используя результаты испытаний на герметичность, производители могут отслеживать и анализировать проблемы в производственном процессе, оптимизировать параметры процесса литья под давлением, конструкцию пресс-формы или этапы последующей обработки, а также постоянно повышать качество продукции и производительность.

6. защита окружающей среды и безопасность: для деталей, связанных с масляным контуром, системой охлаждения и т. д., хорошая герметизация предотвращает утечку масла и охлаждающей жидкости, что помогает защитить окружающую среду, не создавая при этом угрозы безопасности транспортного средства.

7. Соответствие нормативным требованиям: автомобильные детали должны соответствовать отраслевым стандартам и правилам по строгим требованиям герметизации, испытательное оборудование на герметичность является важным инструментом для обеспечения соответствия продукта стандартам ISO, SAE, DOT и другим международным и региональным стандартам.

Подводя итог, можно сказать, что оборудование для испытаний на герметичность литых под давлением автодеталей из алюминиевого сплава призвано обеспечивать безопасность продукции, повышать качество, повышать эффективность производства и соответствовать нормативным требованиям важных звеньев, повышать общую производительность автомобиля и безопасность пользователя, что имеет большое значение.