Новые тенденции в процессе литья под давлением алюминиевых сплавов и подход компании Jin Cheng Precision для их решения

В последние годы в области технологии литья под давлением алюминиевых сплавов происходят глубокие изменения, появляется множество тенденций. В инновациях материалов с повышением требований к характеристикам продукции различных отраслей растет спрос на новые алюминиевые сплавы с высокой прочностью и лучшей коррозионной стойкостью. Особенно развитие автомобильной промышленности на новых источниках энергии, где акцент делается на облегчении веса, безопасности и дальности хода, сделало исследование и разработку подходящих алюминиевых сплавов приоритетным направлением, например, постепенное внедрение исследований и применения алюминиевых сплавов без термической обработки.

На уровне процессной технологии интегрированная штамповка под давлением стала направлением развития, привлекающим много внимания. Tesla использует однокомпонентную штамповку под давлением для производства нижней панели Model Y, упрощая оригинальные около 70 деталей до одной отливки, снижая вес примерно на 30%, уменьшая производственные затраты примерно на 40% и значительно повышая производительность и характеристики продукта. Эта технология не только уменьшает процессы сборки и сварки, но и усиливает безопасность каркаса кузова, побуждая многие компании в отрасли развивать этот подход. При этом полужидкая литьевая и экструзионная технологии также развиваются и совершенствуются, предлагая новый процессуальный путь для литья под давлением алюминиевых сплавов. Кроме того, с развитием концепции интеллектуального производства, процесс литья под давлением алюминиевых сплавов движется в сторону автоматизации и интеллектуализации. Использование робототехники для выполнения операций по замене форм, обнаружению дефектов и других задач не только повышает производительность, но и снижает трудовые затраты и частоту ошибок, обеспечивая стабильность качества продукции. А в условиях глубоко укоренившейся сейчас концепции охраны окружающей среды, энергосбережение, снижение выбросов и переработка ресурсов в отрасли литья под давлением алюминиевых сплавов становятся всё более важными, и экологическое литьё становится ключевым элементом устойчивого развития отрасли.

При тенденции развития серии технологий литья под давлением из алюминиевого сплава, компания Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. активно развивает свои возможности и принимает множество эффективных мер. В области исследований и разработок инноваций компания Jin Cheng демонстрирует особенно выдающиеся результаты. У компании есть мощная команда более чем из 150 исследователей, в которую входят эксперты по литью под давлением и профессиональные инженеры-модельщики. Компания долгое время сосредотачивалась на глубоких исследованиях и разработках новых материалов для литья под давлением и новых технологий. Например, успешная разработка нового типа алюминиево-кремниевого сплава для полутвердой ризологической формовки, после термической обработки этот сплав показывает высокий уровень предела текучести, прочности на растяжение и удлинения, достигая ведущего уровня в отрасли, с теплопроводностью выше, чем у аналогичных продуктов, полностью удовлетворяя срочный запрос рынка на высокопрочные и высокопроводящие материалы из алюминиевого сплава. В сфере модернизации технологических процессов компания Jin Cheng Precision углубленно занимается исследованием передовых технологий отрасли. В 2018 году компания сотрудничала с Шанхайским университетом Цзяотун и Северо-Западным политехническим университетом для реализации национального ключевого плана исследований и разработок в области базовых технологий производства и ключевых компонентов специального проекта «Технология полутвердой ризологической литья тонкостенных деталей из алюминиевого сплава (класс применения и демонстрации)», успешно прошедшей проверку Министерства промышленности и информационных технологий. Благодаря этому проекту компания разработала комплексную технологию ризологического литья и экструзионного литья высококачественных тонкостенных деталей из алюминиевого сплава, создала интегрированную вычислительную платформу численного моделирования полутвердого ризологического литья алюминиевого сплава и дизайна формы, оптимизировала дизайн формы и процесс, обеспечивая квалификацию заготовок литья на уровне более 98%.

Точное производство Jin Cheng также построило демонстрационные линии полутвердой ризотермической штамповки на 1600 т и 4000 т, а также демонстрационную линию полутвердого экструзионного литья на 350 т, оснащенные рядом передовых центров точной механической обработки и различными вспомогательными установками, большими точными измерительными приборами и оборудованием. Компания обладает сильными возможностями в исследовании и разработке, производстве и точной механической обработке деталей из алюминиевых сплавов для штамповки, что позволяет достичь эффекта массового производства. В области сотрудничества между промышленностью, наукой и образованием Точное производство Jin Cheng совместно с Университетом Сучжоу создали базу инновационной практики докторантов для развития высокопроизводительных легковесных литых алюминиевых сплавов для автомобилестроения и регулирования микроструктуры. Благодаря оптимизации соотношений алюминиевых сплавов и использованию таких передовых технологий, как внешнее электромагнитное перемешивание, решаются проблемы, присущие штамповке алюминиевых сплавов, такие как пористость под кожей и поры, а также эффективно улучшаются механические свойства и качество продукции. Что касается продвижения интеллектуального производства, хотя нет подробной информации о конкретных инициативах Точного производства Jin Cheng в применении роботов, автоматизированных линий производства и других аспектов, но исходя из тенденций развития отрасли и акцента компании на технологическом инновационном развитии, весьма вероятно, что в будущем будет увеличено финансирование в сфере интеллектуального производства, внедрены передовые автоматизированные устройства и системы интеллектуального управления, чтобы повысить степень автоматизации производственного процесса и уровень интеллектуализации, адаптироваться к тенденциям развития отрасли, повысить производительность и согласованность качества продукции. В области экологически чистого литья компания также, скорее всего, оптимизирует производственный процесс, улучшит технологии, повысит энергоэффективность и снизит потребление энергии; одновременно усилит переработку и повторное использование отходов в производственном процессе, снизит воздействие на окружающую среду, реализует концепцию зеленого развития и способствует устойчивому развитию предприятий.