|
Продукт имя |
Изготовление на заказ изделий из алюминиевого сплава методом литья под давлением - корпус коробки передач из алюминиевого сплава, корпус автомобильного двигателя и т. д., качество OEM Россия |
|
Постановка Технология |
Обработка на станках с ЧПУ, технология резки проволоки, электроразрядная технология, технология литья под давлением и т.д. |
|
Сырье материала |
алюминиевый сплав |
|
Постановка цикл |
45 дней на завершение производства и поставка |
|
Продукт цена |
Собственное заводское производство, самая низкая цена |
|
Продукт
|
Продукт имеет строгий контроль качества. ссылка для проверки, по словам клиента необходимо предоставить отчет PPAP |
Заказчики предоставляют чертежи
Изготовлено в соответствии с требованиями заказчика
Контроль качества продукции и организация отгрузки
| Материал продукта | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Обработка поверхности | Плавка алюминия, литье под давлением, удаление заусенцев, обработка на станках с ЧПУ, очистка, нанесение покрытия, порошковое покрытие, сборка и 100% испытание на герметичность; |
| Размер | 1.По чертежам заказчика |
| Формат чертежа | шаг, dwg, igs, pdf |
| Сертификаты | ISO 9001:2015 и IATF 16949; МЭК 62321;ИСО 45001;ИСО 50001;ИСО 14001; |
| Оборудование для литья под давлением | Более 60 машин для литья под давлением. Все машины оснащены автоматическим холостым ходом, автоматической системой распыления, автоматической системой конвейерной ленты извлечения и печью выдержки, большой тоннаж, т/с оснащены роботом-распылителем ABRobot arm KUKA для повышения эффективности работы и стабильного качества.180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Центральные плавильные печи на сжиженном нефтяном газе/природном газе | 8 единиц центральных плавильных печей на сжиженном нефтяном газе/природном газе. Оснащены блоком контроля температуры инструмента и вакуумным блоком для улучшения качества и стабильности продукции. |
| Обрабатывающий центр с ЧПУ и поддержка | 600 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ (включая американский HAAS VF3, японский Fanuc T14i-Ee, тайваньский Wintec-MV45, американский Akira Seiki) и 5 комплектов корейских KIA и LG MAZAK HMC. |
| Электролитическое покрытие и порошковая покраска | У нас есть поставщики, специализирующиеся на порошковых покрытиях и гальванопокрытиях, включая Cu, Ag, Ni, хроматирование и т. д. Между тем, у нас есть различное оборудование для проверки порошковых покрытий и гальванопокрытий, такое как испытательная машина на удар, тестер толщины пленки, тестер разницы цвета, тестер блеска, тестер солевого тумана. Эти инспекционные инструменты могут эффективно контролировать качество продукции и завоевывать доверие наших клиентов. |
| ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Основное инспекционное оборудование | КИМ, спектрометр OBLE, универсальная испытательная машина, металлографический микроскоп, аналитическая машина ROHS, оптический проектор, рентгеновская испытательная машина неразрушающего контроля, твердомер по Бринеллю |
| Политика и система качества | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| раздел обслуживания: | 1,24. Круглосуточное руководство онлайн; 2. Одна сервисная группа для закрепления проекта; 3. Поддержка общения на небольших языках; |
| Технологический раздел | семь производственных процессов, техническая поддержка, контроль качества, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство машин, процесс обработки поверхности, вспомогательные объекты; |
| Раздел цен | Вся продукция производится на наших собственных заводах, цена лучшая на рынке и наилучшее соотношение цены и качества; |
| Размер фабрики | У нас есть 3 собственные производственные базы, завод по литью автозапчастей Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., общий размер активов превысил 1 миллиард юаней, занимает площадь около 300 акров, площадь завода составляет 180,000 150 квадратных метров, с 4,000 ~ 60 тонн полностью автоматизированной островной производственной линии литья под давлением с холодной камерой из 600, более 50,000 комплектов передовых прецизионных обрабатывающих центров и всех видов вспомогательных объектов, а также крупногабаритных прецизионных измерительных приборов и оборудования — десятки единиц. Объекты и крупногабаритные прецизионные измерительные приборы и оборудование — десятки комплектов, с годовым объемом производства XNUMX XNUMX тонн деталей и компонентов из алюминиевого сплава для литья под давлением, а также возможности исследований и разработок, производства и прецизионной обработки; |
О компании
Компания специализируется на литье под давлением алюминиевых сплавов и прецизионной обработке для традиционных автомобилей, новых энергетических автомобилей, коммуникаций, фотоэлектрических накопителей энергии, инверторов, железнодорожного транспорта, медицинской авиации и общих промышленных деталей, общий масштаб активов компании превысил 1 миллиард юаней, занимает площадь около 200,000 180,000 квадратных метров, с 1 50 квадратных метров производственной площади завода, и является высокотехнологичным предприятием, интегрирующим НИОКР и производство. Компания имеет 4000 ~ 60 тонн полностью автоматической производственной линии острова литья под давлением с холодной камерой 600, более 50,000 передовых прецизионных обрабатывающих центров и всевозможных вспомогательных объектов и крупногабаритных прецизионных измерительных приборов и оборудования, десятки единиц, с годовым объемом производства XNUMX XNUMX тонн деталей и компонентов из алюминиевого сплава для литья под давлением, возможностей исследований и разработок, производства и прецизионной обработки, чтобы достичь эффекта крупномасштабного производства.
Заказчик предоставляет чертежи, и у нас есть профессиональные инженеры по моделированию, которые проводят 3D-моделирование по чертежам. После завершения моделирования будет проведен анализ потока пресс-формы, чтобы проверить, нет ли каких-либо проблем в пресс-форме, и производство пресс-формы будет осуществляться после того, как будет обеспечено правильное положение пресс-формы.
Он играет решающую роль в изготовлении пресс-форм, особенно при обработке высокоточных и сложных по форме деталей пресс-форм. Его основная роль - высокоточная обработка: проволочно-вырезной станок может обеспечить чрезвычайно высокую точность обработки, подходит для изготовления сложных полостей, режущих кромок и тонких элементов прецизионных пресс-форм, таких как штамповочные формы, прецизионные отверстия, неровные края и так далее.
Прецизионное оборудование для бесконтактной обработки металлических материалов с использованием принципа электрического разряда. Его основная роль заключается в процессе изготовления пресс-форм, формовочной стали или других труднообрабатываемых металлических материалов для точной формовки, особенно для обработки сложных форм, полостей материалов высокой твердости, отверстий, микроструктур.
В основном он применяется для высокоточной шлифовки поверхности заготовки с целью достижения требуемой плоскостности, чистоты обработки и точности размеров.
Он обеспечивает эффективные, высокоточные и высокостабильные решения для обработки пресс-форм и является незаменимым высокопроизводительным технологическим оборудованием в отрасли производства пресс-форм.
После строгого производственного процесса, окончательное завершение изготовления пресс-формы, а затем проверка качества пресс-формы, чтобы гарантировать качество производства пресс-формы.
Плавка алюминиевых сплавов в печи.
Литье под давлением 4000T для работы
Подготовка форм в машинах для литья под давлением
Изделия для извлечения с помощью роботизированной руки
Рабочий мастер полировки изделий
Пескоструйный аппарат для выполнения работ и интеграции продукта
Лабораторные испытания качества продукции. испытания ингредиентов продукции.
Координировать проверку размеров продукции
Погружное оборудование для проверки герметичности изделий
Испытание на герметичность водой для определения герметичности изделий
ГерметичностьИспытание на герметичность определяет герметичность продукции.
Ультразвуковая очистка поверхностей изделий для поддержания их чистоты
| Имя машины | Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ (двухшпиндельный) |
| Преимущества механических характеристик |
1.Повышение эффективности обработки 2.Уменьшить количество зажимов 3. Обработка сложных деталей 4.Уменьшение занимаемой площади 5. Снизить эксплуатационные расходы. 6.Улучшение точности и качества 7.Быстрая смена инструмента и универсальность |
| Имя машины | Оборудование обрабатывающего центра с ЧПУ (горизонтальное) |
| Преимущества механических характеристик |
1.Повышение стабильности и точности обработки 2.Повышение эффективности обработки 3. Подходит для обработки больших и сложных заготовок. 4.высокая степень автоматизации и интеграции 5.Гибкость и универсальность 6.Оптимизированное удаление стружки и охлаждение 7. Подходит для точных и сложных форм. |
Электроэрозионная вырезная обработка (ЭЭО) — мощный вспомогательный инструмент в производстве пресс-форм. Она играет незаменимую роль в повышении точности, сложности, скорости разработки и экономической эффективности пресс-форм и является незаменимым техническим инструментом в отрасли производства пресс-форм.
WEDM — бесконтактная обработка, не оказывающая механического воздействия на заготовку, что позволяет сохранить первоначальные свойства материала формы, уменьшить деформацию и продлить срок службы формы.
В процессе изготовления пресс-форм литейная сталь или другие труднообрабатываемые металлические материалы подвергаются тонкой формовочной обработке, особенно для полостей, отверстий и микроструктур сложной формы, а также материалов высокой твердости.
Пескоструйные аппараты используют стеклянный песок для обработки изделий не только для улучшения внешнего вида и текстуры продукта, но и для повышения его функциональности и долговечности, что является одним из эффективных средств повышения добавленной стоимости продукта.
1. Закупорка микропор: улучшение герметизации отливок.
2. Повышение прочности и долговечности
3. Снижение процента брака для снижения себестоимости продукции и повышения процента готовой продукции.
Благодаря уникальному механизму физической очистки обеспечивается эффективное, экологически чистое, тщательное и защитное решение для очистки обработанных изделий, что незаменимо в отраслях с точным производством и строгим контролем качества.
Алюминиевый сплав плавится при температуре более 700 градусов по Цельсию, а затем расплавленный материал заливается в форму для литья под давлением.
У нас есть машины для литья под давлением производительностью 180–4000 тонн, мы можем изготовить любую продукцию из алюминиевого сплава, просто предоставьте чертежи;
Компания располагает более чем 60 автоматизированными производственными линиями, которые могут производить необходимую клиентам продукцию без остановок, а продукция проходит строгий контроль качества.
| 1. Техническое преимущество |
1. Эксперты в области литья под давлением - более 20 человек, профессиональные инженеры по пресс-формам - более 80 человек; 2. 3D-проектирование, анализ течения литья, изготовление пресс-форм, анализ процесса литья под давлением (индивидуальный сервис) |
| 2. Преимущество контроля качества |
1. Более 10 инженеров по качеству, специальная группа контроля качества; 2. Количество испытательного оборудования 10; 3. Сертификация: Международная система сертификации качества ISO9001:2008; Сертификация системы ISO14001:2004; Сертификация системы качества автомобильной промышленности ISO/TS16949:2002; |
| 3. Преимущества изготовления пресс-форм |
1. Инженер-конструктор пресс-форм, может использовать программное обеспечение PRO-E, VG и другое; 2. Современное оборудование, обрабатывающий центр HAAS, портальный станок с ЧПУ и т. д., более 49 единиц оборудования, годовой объем производства 300 комплектов литьевых форм; 3. Мы можем проектировать формы для клиентов (предоставлять индивидуальные услуги) |
| 4. Преимущества литья под давлением |
1. 57 комплектов производственных линий с годовой производительностью 50000 тонн литых под давлением деталей из алюминиевого сплава; 2. Интеллектуальный уровень производства: автоматическая суповая машина, автоматическая распылительная машина, автоматическая подъемная машина, автоматический приводной ремень, машина для охлаждения под высоким давлением, оборудование для резки и формовки; 3. Гибкая конструкция продукта, обеспечивающая производственные решения, условия для мелкосерийного производства. |
| 5. Машина плюс производственное преимущество |
1. Более 600 комплектов обрабатывающих станков с ЧПУ и более 60 комплектов горизонтальных обрабатывающих центров; 2. Инженеры-программисты по обработке на станках с ЧПУ, всего 30 человек, 30 человек проектного и технического персонала; |
| 6. Преимущества технологии обработки поверхности |
1. Независимые предприятия, поддерживающие напыление покрытия; 2. Стотысячный цех по распылению без пыли, три линии распыления, двенадцать импортных электростатических распылительных пистолетов, четыре автоматические линии по нанесению покрытия, две линии по предварительной обработке; 3. Полное испытательное оборудование для напыления и гальванопокрытия; |
| 7. Вспомогательное оборудование |
1. Чистый цех: чистый цех GP1000 площадью 12 квадратных метров; 2. Станция мониторинга продукции; 3. Оборудование для испытания на герметичность; 4. Инфильтрационное оборудование; 5. Автоматическая машина для очистки продукции; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
