Главная > Продукция > Литье под давлением алюминиевых сплавов по индивидуальному заказу
|
Продукт имя |
Изготовленные на заказ алюминиевые корпуса для литья под давлением |
|
Постановка Технология |
Обработка на станках с ЧПУ, технология резки проволоки, электроразрядная технология, технология литья под давлением и т.д. |
|
Сырье материала |
алюминиевый сплав |
|
Постановка цикл |
45 дней на завершение производства и поставка |
|
Продукт цена |
Собственное заводское производство, самая низкая цена |
|
Продукт
|
Продукт имеет строгий контроль качества. ссылка для проверки, по словам клиента необходимо предоставить отчет PPAP |
Введение в настройку пресс-форм
Как производитель пресс-форм для литья под давлением из алюминиевого сплава с 24-летним опытом работы, мы обладаем идеальным
процесс настройки, клиентам нужно только предоставить чертежи и требования к процессу, все штампы из алюминиевого сплава
литейные формы нашего завода могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Заказчик предоставляет чертежи, и у нас есть профессиональные инженеры по моделированию, которые проводят 3D-моделирование по чертежам. После завершения моделирования будет проведен анализ потока пресс-формы, чтобы проверить, нет ли каких-либо проблем в пресс-форме, и производство пресс-формы будет осуществляться после того, как будет обеспечено правильное положение пресс-формы.
Он играет решающую роль в изготовлении пресс-форм, особенно при обработке высокоточных и сложных по форме деталей пресс-форм. Его основная роль - высокоточная обработка: проволочно-вырезной станок может обеспечить чрезвычайно высокую точность обработки, подходит для изготовления сложных полостей, режущих кромок и тонких элементов прецизионных пресс-форм, таких как штамповочные формы, прецизионные отверстия, неровные края и так далее.
Прецизионное оборудование для бесконтактной обработки металлических материалов с использованием принципа электрического разряда. Его основная роль заключается в процессе изготовления пресс-форм, формовочной стали или других труднообрабатываемых металлических материалов для точной формовки, особенно для обработки сложных форм, полостей материалов высокой твердости, отверстий, микроструктур.
В основном он применяется для высокоточной шлифовки поверхности заготовки с целью достижения требуемой плоскостности, чистоты обработки и точности размеров.
Он обеспечивает эффективные, высокоточные и высокостабильные решения для обработки пресс-форм и является незаменимым высокопроизводительным технологическим оборудованием в отрасли производства пресс-форм.
После строгого производственного процесса, окончательное завершение изготовления пресс-формы, а затем проверка качества пресс-формы, чтобы гарантировать качество производства пресс-формы.
Специализация: традиционные автомобили, новые энергетические транспортные средства, коммуникации, фотоэлектрические накопители энергии, инверторы, железнодорожный транспорт, медицинская авиация и общепромышленные детали, литье под давлением алюминиевых сплавов, изготовление пресс-форм и прецизионная механическая обработка.
Общий размер активов компании превысил 1 млрд юаней, занимает площадь около 200,000 180,000 квадратных метров, площадь завода составляет XNUMX XNUMX квадратных метров, является одним из высокотехнологичных предприятий по исследованиям, разработкам и производству.
Плавка алюминиевых сплавов в печи.
Литье под давлением 4000T для работы
Подготовка форм в машинах для литья под давлением
Изделия для извлечения с помощью роботизированной руки
Рабочий мастер полировки изделий
Пескоструйный аппарат для выполнения работ и интеграции продукта
Лабораторные испытания качества продукции. испытания ингредиентов продукции.
Координировать проверку размеров продукции
Погружное оборудование для проверки герметичности изделий
Испытание на герметичность водой для определения герметичности изделий
ГерметичностьИспытание на герметичность определяет герметичность продукции.
Ультразвуковая очистка поверхностей изделий для поддержания их чистоты
| 1. Техническое преимущество | 1. Эксперты в области литья под давлением — более 20 человек, профессиональные инженеры по пресс-формам — более 80 человек; 2. 3D-проектирование, анализ течения литья под давлением, изготовление пресс-форм, анализ процесса литья под давлением (индивидуальный сервис) |
| 2. Преимущество контроля качества | 1. Более 10 инженеров по качеству, специальная группа контроля качества; 2. Количество испытательного оборудования 10; 3. Сертификация: международная система сертификации качества ISO9001:2008; сертификация системы ISO14001:2004; сертификация системы качества автомобильной промышленности ISO/TS16949:2002; |
| 3. Преимущества изготовления пресс-форм | 1. Инженер-конструктор пресс-форм, может использовать программное обеспечение PRO-E, VG и другое; 2. Современное оборудование, обрабатывающий центр HAAS, портальный станок с ЧПУ и т. д., более 49 единиц оборудования, годовой объем производства 300 комплектов литьевых форм; 3. Мы можем разработать формы для клиентов (предоставить индивидуальные услуги) |
| 4. Преимущества литья под давлением | 1. 57 комплектов производственных линий с годовой производительностью 50000 тонн литьевых деталей из алюминиевого сплава; 2. Интеллектуальный уровень производства: автоматическая суповая машина, автоматическая распылительная машина, автоматическая подъемная машина, автоматический приводной ремень, машина для охлаждения под высоким давлением, оборудование для резки и формовки; 3. Гибкая конструкция продукта, обеспечивающая производственные решения, обеспечивающая условия для мелкосерийного производства. |
| 5. Машина плюс производственное преимущество |
1. Более 600 комплектов обрабатывающих станков с ЧПУ и более 60 комплектов горизонтальных обрабатывающих центров; 2. Инженеры-программисты по обработке на станках с ЧПУ, всего 30 человек, 30 человек проектного и технического персонала; |
| 6. Обработка поверхности технологические преимущества |
1. Независимые предприятия, поддерживающие напыление покрытия; 2. Стотысячный цех по распылению без пыли, три линии распыления, двенадцать импортных электростатических распылительных пистолетов, четыре автоматические линии по нанесению покрытия, две линии по предварительной обработке; 3. Полное испытательное оборудование для напыления и гальванопокрытия; |
| 7. Вспомогательное оборудование | 1. Чистый цех: чистый цех GP1000 площадью 12 квадратных метров; 2. Станция мониторинга продукции; 3. Оборудование для испытания на герметичность; 4. Инфильтрационное оборудование; 5. Автоматическая машина для очистки продукции; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
